A járókerék -pengék geometriája alapvető fontosságú a Műanyag centrifugális szivattyú A mechanikus energiát folyadékmozgássá alakítja. A gondosan kialakított pengeformák-gyakran ívelt vagy hátrafelé-promotálnak sima folyadékbejutást, és a szivattyún keresztül hatékonyan felgyorsítják a folyadékot. Ez az optimalizált áramlási út csökkenti a turbulenciát és az áramlás elválasztását, különösen a járókerék közelében, ahol a folyadék először belép a járókerékbe. A hidraulikus veszteségek minimalizálásával a járókerék kialakítása javítja a szívó teljesítményét, lehetővé téve a szivattyú számára, hogy hatékonyabban húzza a folyadékot a forrásból. A járókeréken belüli hatékony folyadékgyorsulás növeli a kinetikus energiát, amelyet később nyomásenergiává alakítanak, ezáltal megemelve a szivattyú fejét. A műanyag szivattyúkban, ahol az anyag rugalmassága befolyásolhatja a precíziós formázást, a következetes pengeometria fenntartása elengedhetetlen a megbízható áramlási jellemzők eléréséhez.
A járókeréken lévő pengék száma közvetlenül befolyásolja a szivattyú belsejében lévő folyadékdinamikát. A növekvő pengék száma általában simább áramlást és nagyobb nyomásfejlesztést eredményez a jobb folyadék -irányítás miatt. Ezt azonban kiegyensúlyozni kell a megnövekedett súrlódási veszteségekkel szemben, amelyeket a folyadékkal érintkező több penge felület okoz, ami csökkentheti az általános hatékonyságot. Hasonlóképpen, a penge vastagságát gondosan kell megtervezni, hogy elegendő mechanikai szilárdságot biztosítson anélkül, hogy indokolatlanul növeli az áramlási ellenállást. A műanyag centrifugális szivattyúkban, ahol a mechanikai szilárdság korlátozott a fémszivattyúkhoz képest, a pengéket úgy tervezik, hogy optimalizálják ezt az egyensúlyt - ez a tartósságot, miközben minimalizálja a hidraulikus húzást.
A járókerék átmérője közvetlenül korrelál az áramlási kapacitással és a szivattyú fejével, amelyet képes generálni. A nagyobb átmérőjűek növelik a járókerék pengék tangenciális sebességét egy adott forgási sebességgel, ezáltal több energiát adva a folyadéknak és megemelve a nyomásfejet. A műanyag centrifugális szivattyúkat gyakran úgy tervezték, hogy optimalizálják a járókerék méretét meghatározott alkalmazásokhoz, biztosítva, hogy a szivattyúk a szükséges szívási és kisülési nyomást egy kompakt lábnyomon belül elérjék. A forgási sebesség tovább befolyásolja a teljesítményt: A nagyobb sebesség növeli a folyadék sebességét és a szivattyú fejét, de növelheti a műanyag alkatrészek mechanikai feszültségét is. Ezért a járókerék és a szivattyú kialakítása óvatosan mérlegelje a sebességkorlátozásokat a hosszú élettartam és a megbízható működés biztosítása érdekében, miközben megfelel a szívás és a fej követelményeinek.
A műanyag centrifugális szivattyúk az alkalmazási igényektől függően különféle járókerék -mintákat használhatnak. A zárt járókerékek, amelyeket mindkét oldalon burkolatok zártak, kiváló hidraulikus hatékonyságot biztosítanak azáltal, hogy minimalizálják a szivárgást és szabályozzák a folyadékáramot, magasabb szivattyúfejeket és javított szívási képességeket eredményezve. A félig nyitott és nyitott járókerékek, amelyeknek egy vagy egyáltalán nem van burkolata, jobb szilárd vagy viszkózus folyadékok kezelését kínálják, de nagyobb hidraulikus veszteségeket és csökkent szívási teljesítményt szenvedhetnek. A járókerék típusának megválasztása egy stratégiai döntés, amely kiegyensúlyozza a szívási képesség, a szivattyúfej és a szivattyúzott folyadék jellegét, a műanyag járulékok olyan terveket részesítenek előnyben, amelyek enyhítik a kopást és a deformációt kihívásokkal teli körülmények között.
A járókerék szemét - a folyadék belépési pontját - gondosan méretezni kell, hogy minimális ellenállással biztosítsa a sima folyadékbevitelt. A nagyobb szem átmérője csökkenti a folyadék sebességét a bemeneti nyíláson, csökkentve a kavitáció kockázatát, egy olyan jelenséget, ahol a gőzbuborékok a helyi nyomásesések miatt alakulnak ki, potenciálisan károsítva a szivattyút és csökkentve a hatékonyságot. A műanyag centrifugális szivattyúk esetében a megfelelő szemméret fenntartása kritikus fontosságú, mivel a műanyag anyagok alacsonyabb ellenállást mutatnak a mechanikai sokkkal szemben, mint a fémek. Az optimalizált szemméretek javítják a szívó emelési képességeit, lehetővé téve a szivattyú hatékonyan a folyadékot is olyan kihívásokkal teli körülmények között, mint például az alacsony bemeneti nyomás vagy a beavatkozott gázokat tartalmazó folyadékok.
