A korrozív közegkörülmények között lévő szelepeknél a korrózióvédelem a vegyi berendezések legfontosabb része. Ha a vegyszeres szelepek fémanyagait nem lehet megfelelően kiválasztani, egy kis figyelmetlenség károsíthatja a berendezést, vagy balesetet, sőt katasztrófát okozhat. A vonatkozó számítások szerint a vegyi berendezések károsodásának mintegy 60%-át korrózió okozza. Ezért a vegyi berendezések kiválasztásánál az anyagkiválasztás tudományos jellegére kell elsősorban figyelni. Általában az a félreértés, hogy a rozsdamentes acél egy "minden körben használható anyag", a közegtől és a környezeti feltételektől függetlenül nem helyes és veszélyes. Beszéljünk az anyagok kiválasztásának kulcsáról néhány gyakran használt vegyi közeghez:
1. Kénsavas közeg : A kénsav, mint az egyik erős korrozív közeg, fontos ipari alapanyag, sokrétű felhasználással. A különböző koncentrációjú és hőmérsékletű kénsav különböző korróziós hatással bír az anyagokra. A 80% feletti koncentrációjú és 80 ℃ alatti hőmérsékletű koncentrált kénsav esetében a szénacél és az öntöttvas jó korrózióállósággal rendelkezik, de nem alkalmas nagy sebességű kénsawal. , Nem alkalmas a szivattyú szelepének anyagára; Az általános rozsdamentes acél, például a 304 (0Cr18Ni9), a 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) korlátozottan használható kénsav közegben. Ezért a kénsav szállítására szolgáló szivattyúszelepek általában magas szilíciumtartalmú öntöttvasból (nehéz kovácsolás és feldolgozás) és erősen ötvözött rozsdamentes acélból (20-as ötvözet) készülnek. A fluorműanyagok jobb kénsavállósággal rendelkeznek, és gazdaságosabb választás a fluor bélésű szivattyúszelepek (F46) alkalmazása.
2. Sósav közeg : a legtöbb fémanyag nem ellenálló a sósavas korrózióval szemben (beleértve a különböző rozsdamentes acél anyagokat is), a magas szilíciumtartalmú ferromolibdén pedig csak 50°C alatti és 30%-os sósavban használható. A fémes anyagokkal ellentétben a legtöbb nem fémes anyag kimagaslóan ellenáll a sósavval szembeni korróziónak, így a sósav szállítására a gumiszivattyúk és a műanyag szivattyúk (például polipropilén, fluoroplasztika stb.) a legjobb választás.
3. Salétromsavas közeg : a legtöbb fém gyorsan korrodálódik és megsérül a salétromsavban. A rozsdamentes acél a legszélesebb körben használt salétromsaválló anyag. Szobahőmérsékleten kiváló korrózióállósággal rendelkezik a salétromsav minden koncentrációjával szemben. Érdemes megemlíteni, hogy molibdént tartalmazó rozsdamentes acél A salétromsav (például 316, 316L) korrózióállósága nemcsak jobb, mint a közönséges rozsdamentes acélé (például 304, 321), sőt néha még rosszabb is. A magas hőmérsékletű salétromsavhoz általában titánt és titánötvözet anyagokat használnak.
4. Ecetsav táptalaj : A szerves savak egyik legkorrozívabb anyaga. Az acél általában minden koncentrációban és hőmérsékleten erősen korrodálódik ecetsavban. A rozsdamentes acél kiváló ecetsaválló anyag. A molibdént tartalmazó 316 rozsdamentes acél magas hőmérsékletű és híg ecetsavgőzhöz is alkalmas. Az erősen ötvözött rozsdamentes acél vagy fluortartalmú műanyag szivattyúk olyan szigorú követelményekhez választhatók, mint a magas hőmérséklet és magas ecetsavkoncentráció, vagy más korrozív közegekben gazdagok.
5. Lúg (nátrium-hidroxid) : az acélt széles körben használják nátrium-hidroxid-oldatban 80 ℃ alatt és 30% koncentrációban. Sok petrolkémiai üzem még mindig általános acélt használ 100 ℃ és 75% alatti hőmérsékleten. Bár korrozív és hozzáadott, gazdaságos. Jó szex. Általában a rozsdamentes acél lúggal szembeni korrózióállósága nem rendelkezik nyilvánvaló előnyökkel az öntöttvashoz képest. Csak kis mennyiségű vasat kell belekevernie a közegbe. A rozsdamentes acél használata nem ajánlott. A magas hőmérsékletű lúgok esetében leginkább titánt és titánötvözeteket vagy erősen ötvözött rozsdamentes acélokat használnak. 6. Ammónia (ammónia-hidroxid): A legtöbb fém és nemfém folyékony ammóniában és ammóniában (ammónia-hidroxid) nagyon enyhén korróziót mutat, mindaddig, amíg a réz és rézötvözetek nem alkalmasak a használatra. 7. Sós víz (tengervíz): Az általános acél korróziós sebessége nátrium-klorid oldatban, tengervízben és sós vízben nem túl magas, és a bevonat karbantartása általában szükséges; mindenféle rozsdamentes acélnak is nagyon alacsony az egyenletes korróziós sebessége, de előfordulhat, hogy a kloridionok miatt lokalizálódik Nemi korrózió esetén a 316-os rozsdamentes acél általában jobb. 8. Alkoholok, ketonok, észterek, éterek: A legelterjedtebb alkoholos közegek közé tartozik a metanol, etanol, etilénglikol, propanol stb., a keton közegek közé tartozik az aceton, butanon stb., az észter közegek pedig a különböző metil-alkoholok. Az észter, etil-észter stb., az éteres közegek közé tartozik a metil-éter, etil-éter, butil-éter stb. Ezek alapvetően nem korrozívak, és szokásos anyagok alkalmazhatók. A kiválasztás során a média jellemzőinek és a kapcsolódó követelményeknek megfelelően ésszerű választást kell hozni. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a ketonok, észterek és éterek különféle gumikban oldódnak, hogy elkerüljük a hibákat a tömítőanyagok kiválasztásakor. Sok más médiát nem lehet itt egyenként bemutatni. Röviden, nem szabad önkényesen és vakon az anyagok kiválasztásakor. Érdemes további releváns anyagokat tanulmányoznia, vagy érett tapasztalatot szerezni.
