A PVC gyanta feldolgozási elve és az összetevők összetétele
Az anyagok összetétele és funkciója
Főleg PVC gyanták, hőstabilizátorok, lágyítók, kenőanyagok, módosítók, töltőanyagok, színezékek és egyéb feldolgozási segédanyagok. Speciális követelmények esetén szükség van néhány speciális adalékanyag hozzáadására, minden egyes komponens bizonyos hatással van a készítményre, és végső soron befolyásolja a termék teljesítményét.
A képlet fő összetevője a PVC-gyanta, amelynek molekulatömege és molekulatömeg-eloszlása befolyásolja a teljesítményét:
1. A molekulatömeg hatása:
1.1 A molekulatömeg növekedésével a gravitációs erő és a molekulaláncok közötti összefonódás nő, az üvegesedési hőmérséklet növekszik, és ennek megfelelően nőnek a termék mechanikai tulajdonságai;
1.2 A molekulatömeg növekedésével az olvadék viszkozitása növekszik, a folyékonyság romlik, és a feldolgozás nehézsége nő
2. A molekulatömeg-eloszlás hatása:
2.1 Ha a molekulaeloszlás túl széles, az azt jelenti, hogy van bizonyos számú molekula, amelynek molekulatömege alacsony és magas. Az első a termék mechanikai tulajdonságainak csökkenéséhez, az utóbbi pedig könnyen feldolgozási nehézségekhez vezet, és könnyen a termék rossz megjelenéséhez vezet;
A 2.2 fontos oka a halszemek kialakulásának: Először is, a PVC-gyantában van néhány ultra-nagy molekulatömegű molekula, amelyeket nem könnyű felszívni a lágyítószerekkel. Normál feldolgozási körülmények között csak lágyítókkal duzzadhatnak, a készítményben lévő egyéb összetevőkkel viszont nem. A pontok kompatibilisek; másodszor, a PVC-gyantában vannak nagy molekulatömegű és lineáris szerkezetű vagy túl szoros fizikai belső szerkezetű molekulák, amelyeket szintén nehéz lágyítani.
Stabilizátor : A képlet nélkülözhetetlen része. A PVC gyanta fokozatosan lebomlik és megváltoztatja a színét a melegítés vagy melegítés során az anyag jellemzői miatt, a világossárga, sárga, sárga narancs, vörös narancs, barna, barna és fekete színtől függően, ezért elegendő stabilizátort kell hozzáadni a formulához. hogy normálisan tudjunk termelni. Az általánosan használt stabilizátorok közé tartoznak a bázikus ólomsó stabilizátorok, a fémszappan stabilizátorok, a szerves ón stabilizátorok, a kompozit stabilizátorok és más négyféle epoxivegyület stb. A stabilizátorok sokfélesége miatt a következő szempontokat kell figyelembe venni a stabilizátorok kiválasztásakor: kiváló hőstabilitás, jó keverési folyamat teljesítménye és a termék teljesítményére gyakorolt hatás.
1. Alapvető ólomsó stabilizátor: It jelenleg a leggyakrabban használt stabilizátorfajta. Kiváló átfogó teljesítménnyel rendelkezik, például hőstabilitás, elektromos teljesítmény, feldolgozási teljesítmény és alacsony árelőny, de az ólomsó mérgező, és a termékek nem átlátszóak, és jó néhány terméket betiltottak.
2. Fém szappan stabilizátorok: általában jó fénystabilitással, időjárásállósággal és kiváló kenési tulajdonságokkal rendelkeznek, de általában két fémszappan vagy bázikus ólomsó stabilizátorokkal való használat szükséges a jó stabilizáló hatás eléréséhez.
3. Organotin stabilizátor: Főleg zsírsav-szerves ón, maleát szerves ón és merkaptán szerves ón található. A közös jellemzők a nagy stabilitás és hatékonyság, a jó átlátszóság, az alacsony adagolás és a vulkanizációs szennyeződésekkel szembeni ellenállás. A három közepesen meleg. A zsírsav szerves ón stabilitási száma gyenge, de a feldolgozási kenőképesség a legjobb.
4. Összetett stabilizátorok: Az A jelenlegi vegyületstabilizátorok főként ólomsóvegyület-stabilizátorokat, kalcium-cink vegyületstabilizátorokat és kis mennyiségű egyéb vegyületstabilizátort tartalmaznak.
5. Segédstabilizátorok: vegyületek amelyek viszonylag gyenge stabilitásúak, de javíthatják más stabilizáló rendszerek, főleg foszfitészterek, epoxivegyületek stb. stabilizáló hatását.
Lágyító : Képes a PVC-gyantával plaszticitást, rugalmasságot, alacsonyabb feldolgozási hőmérsékletet, alacsonyabb termikus olvadási hőmérsékletet, javítani a folyékonyságot, de csökkenti a modulust, a szilárdságot, a keménységet, az üvegesedési hőmérsékletet és a ridegséget a lágyító hőmérséklet tartományon belül, és javítja az ütési teljesítményt; növeli a modulust, a szilárdságot, a keménységet és a ridegséget a lágyulásgátló tartományban. Főleg fémszappanok, telített szénhidrogének, zsírsavak és lipidjeik vannak.
Kenőanyag : olyan adalékanyag, amely javítja a PVC olvadék folyási tulajdonságait és megakadályozza, hogy az olvadék a berendezéshez tapadjon.
1. A kenőanyag fő funkciója:
1.1 Megakadályozza az anyagok tapadását a feldolgozó berendezéshez, hogy az olvadék jól átvihető vagy szállítható legyen;
1.2 Állítsa be az anyag olvadási jellemzőit, olvadékviszkozitását és reológiai jellemzőit;
1.3 Biztosítson megfelelő kenést, hogy az anyag megfelelő súrlódási hőtermelési sebességet produkáljon a feldolgozás során, alacsonyabb egyensúlyi hőmérsékletet és jobb minőségű olvadékot érjen el, és viszonylag széles feldolgozási feltételeket biztosítson;
1.4 A termék teljesítményére gyakorolt végső hatás: például átlátszóság, vegyszerállóság, időjárásállóság stb.
2. A hatás és a mechanizmus szerint belső kenőanyagra és külső kenőanyagra osztható. Külső és belső kenőanyag:
2.1 Belső kenőanyag: Jól kompatibilis a PVC-vel, elsősorban a polimer olvadék belső kenésére vonatkozik. A fő funkció a polimer olvadék molekulaláncai közötti súrlódás csökkentése és az olvadék folyékonyságának és egyenletességének javítása. Jellemzők.
2.2 Külső kenőanyag: Kevéssé kompatibilis a PVC-vel, és főként a fázishatárolás folyamatát foglalja magában. A fő funkció a polimer olvadék és a feldolgozó berendezés és a penész közötti súrlódás csökkentése vagy a polimer részecskék közötti súrlódás csökkentése.
3. A kenőanyag kiválasztása:
3.1 Jól diszpergálható PVC gyantában, és nem zavarja a többi adalékanyagot.
3.2 Nem akadályozza a PVC gyanta lágyulását.
3.3 Magas kenési hatékonyság és hosszú élettartam.
3.4 Jobb a termék minőségének javítása anélkül, hogy komolyan csökkentené a termék minőségét.
4. Mivel a különböző feldolgozási technikák különböző kenési követelményeket támasztanak, a PVC extrudáláshoz szükséges kenőanyag mennyisége is nagy összefüggésben van a gép típusával, a csavarszerkezettel és a formaszerkezettel. Ezért a konkrét kiválasztásnál a következő pontokra kell figyelni. :
4.1 Az öntési folyamat során minél nagyobb a nyírási sebesség, annál jobb a belső kenési hatás, és annál több kenőanyagra van szükség.
4.2 Ha nem adnak lágyítót a készítményhez, több kenőanyagra van szükség, mint lágyító hozzáadásakor. Ugyanakkor figyelembe kell venni bizonyos stabilizátorok eredendő kenési tulajdonságait.
4.3 A lágyítóval ellátott formulában, mivel a lágyító már rendelkezik belső kenő hatással, csak kis mennyiségű belső kenőanyagra van szükség.
4.4 A formulában lévő belső és külső kenőanyagoknak egyensúlyban kell lenniük, különben feldolgozási nehézségeket okoz.
4.5 Ha több töltőanyag van a képletben, a kenőanyag mennyiségét megfelelően növelni kell.
4.6 Az egyszerű és nagy keresztmetszetű szerkezetű termékek kevesebb kenőanyagot igényelnek, és fordítva.
Feldolgozási segédanyagok : a vegyület feldolgozási teljesítményének javítása érdekében
Hatásmódosító
Töltőanyag : Főleg a gyártási költségek csökkentése érdekében, de bizonyos mértékig javíthatja a termék bizonyos tulajdonságait, például a zsugorodást, a hőálló deformációs hőmérsékletet és növelheti a termék keménységét.
Egyéb alkatrészek
Merev PVC feldolgozása és alkalmazása
Merev PVC tömör falú cső
1. A képlet alapelve: figyelembe kell venni a termék teljesítményét és feldolgozási teljesítményét;
2. A merev PVC tömörfalú csövek gyártása során gyakran előforduló problémák:
