Áramlás: képlékeny alakváltozás (valós áramlás); rugalmas deformáció (nem valós áramlás)
Idő-hőmérséklet ekvivalencia: a hőmérsékleti hatás megváltoztatása egyenértékű az időskála megváltoztatásával
A gyártás során megállapították, hogy a fordulatszám csökkentése után, amikor nincs anyag felhalmozódása mindkét végén, az anyag felülete nagyon fényes (nincs anyagfelhalmozódás a kalanderezéshez, nincs energia tárolása, és nincs rugalmas alakváltozás)
Amikor az anyag áthalad a hengerrésen, a következők lépnek fel: 1. Nyomásváltozás, 2. Sebesség gradiens, 3. Polimer molekulatömeg osztályozási hatás. Befolyás: 1 rugalmasság; 2. plaszticitás (likviditás)
A kalanderezési gyártási folyamat egységessége
1. A különféle töltőanyagok és adalékanyagok nem oszlanak el egyenletesen az egyes berendezések részeiben;
2. Az anyag hőmérséklete kiegyensúlyozatlan az egyes berendezések részeiben; az anyag kidobása nagyobb valószínűséggel okoz egyenetlen szóródást és egyenetlen hőmérsékletet, ami egy sor problémát okoz.
3. A molekuláris orientáció mértéke (azaz ugyanaz a pont, az elülső és a hátsó oldalak egyenetlenek) (forró vízbe helyezve az anyag természetesen előfelé görbül): a felhalmozódott anyag alakja eltérő (sok orsó alakú) és egyenetlen hőleadás ( Rack hűtés).
A hőmérséklet-átadás iránya a kalanderezési folyamat során
A gyakorlatban az emberek azt tapasztalták, hogy alacsony fordulatszámon történő futásnál a hő általában a nyomógörgőről a termékre, a sebesség növekedésekor pedig fordított irányba.
A henger közepén a hőmérséklet gyakran magasabb, mint a végén. A henger működése során az anyag oldalnyomása okozta hajlítási deformáció miatt a kalanderezett termék közepe keresztirányban vastagabb legyen, de gyakrabban fordul elő az a jelenség, hogy a termék közepe vékonyabb.
Annak megértéséhez, hogy a "hő" a hengerről az anyagra áramlik, vagy fordítva: a "kritikus sebesség" kifejezést használjuk. A henger kritikus sebessége azt a sebességet jelenti, amikor a henger felületének lineáris sebessége eléri a henger extrudálása és nyírósúrlódása által az olvadékig termelt hőt, amely megegyezik a műanyag fröccsöntéshez szükséges hővel.
Ha a görgőfelület lineáris sebessége kisebb, mint ez a sebesség, a görgőt fel kell melegíteni; ellenkezőleg, ha a görgőfelület lineáris sebessége nagyobb, mint ez a sebesség, a görgőt nemcsak hogy nem kell melegíteni, hanem hűteni is kell. Ezért a henger kritikus sebessége az a fordulópont, amikor a henger külső fűtést igényel a külső hűtésig. Ez elsősorban a feldolgozott anyag tulajdonságaival, a termék vastagságával és a hengersebesség arányával függ össze. Különböző körülmények között a henger kritikus sebessége eltérő. Ezért ezt általában egy sebességtartomány képviseli. Például kemény PVC műanyag kalanderezésekor a henger kritikus sebességtartománya 25-30 m/perc. A lágy PVC gyártása során a normál gyártási felhalmozódási hőmérséklet körülbelül 190 ℃, és a sebesség egy ideig történő csökkentése után a felhalmozódási hőmérséklet néha csak 160-170 ℃.
PVC gyanta por tulajdonságai
Nincs fázisváltozás, amorf, erősen poláris műanyag
1. Az erős elektronegativitás megkönnyíti a fémhez való tapadást (fémmel való tapadás és magas hőmérséklet)
2. Az erős polaritás és a nagy intermolekuláris erők PVC lágyulási problémákat és magas olvadási hőmérsékletet okoznak. Általában 160-200 ℃ szükséges a feldolgozáshoz.
3. Rossz stabilitás, könnyen lebomlik
4. Magas olvadékviszkozitás (a feldolgozás során bekövetkező nyírás a súrlódási hő gyors növekedését okozza)
5. Az olvadékszilárdság kicsi (rossz képlékenység), ami miatt az olvadék könnyen megtörik (a PVC egy egyenes láncú molekula rövid molekulaláncokkal és alacsony olvadékszilárdsággal
6. Az olvadék relaxációja lassú, ami könnyen érdes, fénytelen és cápa bőrhöz vezet a termék felületén.
7. Hőtágulás és -összehúzódás (tárgy jellemzői)
8. Molekulalánc hossza, orientációs hatás
9. Rossz folyékonyság, nyírási elvékonyodás (nem newtoni folyadék, pszeudo-plasztikus)
10. A PVC gyanta nem adja át erősen a hőt és a nyíróerőt, és a képződött olvadék egyenetlen
11. A főláncban királis szénatomok és gyenge kristályosodási képességűek – a klóratomok elektronegatívabbak, a szomszédos klóratomok pedig a molekulaláncon taszítják egymást, lépcsőzetesen és elrendezve vannak, ami elősegíti a kristályosodást (ez magyarázza az anti- lágyítás Hatás elve)
Rendellenes molekuláris áramlás
A molekuláris orientáció az ellentétes mozgású kerekekben lévő anyagok elkerülhetetlen irányzata; az orientáció mértékének egyenletessége, valamint a molekuláris feszültség-relaxáció és kúszás egyenletessége a folyamat során az alapja annak, hogy az orientáció normális-e, van-e probléma a tekercseléssel és terjedéssel.
1. A vékony termékek sebességét korlátozó belső súrlódási nyíróerő túl nagy lehet, és nagy mennyiségű "hőfelhalmozódás" léphet fel a hengerrések között, ami inkonzisztens folyékonyságot és a fémek hámlási tulajdonságait eredményezi, és a tárgy kitágul felmelegszik és hidegre zsugorodik. A vastagság változása és az egyenetlen tekercselési feszültség.
2. A csapadékképlet egyenetlen hőátadást okoz a hengerben, és befolyásolja a molekulaáramlás irányát is, ami egyenetlen tekercselési feszültséget eredményez.
3. A henger felületének csiszolási iránya befolyásolhatja a molekula áramlási irányát, ami egyenetlen tekercselési feszültséget eredményezhet.
4. A főmotor nem megfelelő légfúvás szabályozása hatással lesz a molekuláris áramlásra is (feszültség-lazítás, kúszás), ami egyenetlen tekercsfeszültséget eredményez.
5. A hőmérséklet-változás egyenetlensége a film nyújtásakor.
6. A fólia húzási folyamata során előfordul-e csúszás vagy légbuborékok (az alapvető ok a molekuláris feszültség-relaxáció és a hőmérsékletváltozás okozta kúszás egyenetlen változása)
7. A fő motorkerékben lévő hőátadó olaj áramlási sebessége simán el tudja-e venni az anyag túlmelegedését úgy, hogy az anyag hőmérséklete alapvetően egyenletes legyen.
Az anyagfelhalmozás hatása a termelésre
A felgyülemlett anyag rossz forgása miatt a termék vízszintes irányban egyenetlen vastagsága, buborékok jelennek meg a fóliában, és hideg hegek a kemény filmben.
A rossz állományforgás okai:
1. Az anyag hőmérséklete túl alacsony, vagy az anyag folyékonysága a képlet miatt rossz
2. A tekercs hőmérséklete túl alacsony
3. A görgőemelkedés helytelen beállítása
Az első felhalmozódás: a nyers és a főtt méret befolyásolja a második és harmadik felhalmozódás méretét, ami a vastagság és a kerület változását eredményezi.
A második felhalmozódás mérete megfelelően beállítható, hogy csökkentse az első felhalmozódás változásának (a szerszámfej cseréjének, stb.) vastagságra és kerületére gyakorolt hatását.
A második felhalmozódó anyag: a megfelelő nagyítás előnyei: 1 Egyenletesebbé teszi a felhalmozódó anyag hőmérsékletét és csökkenti a hőfelhalmozódás hatását; A 2,2 és 4 pontos kör jobban szabályozható (az inflexiós pont kifelé mozog); 3. Csökkentse az első felhalmozódó anyag változását a harmadikra Az anyagfelhalmozódás hatása (a hatás mértékét a második anyagfelhalmozódás mérsékli); 4. Ha a második anyagfelhalmozásnak sok éle van (kb. 20 cm vagy több), az első anyagfelhalmozás nyersanyaga által okozott élhézagot a második anyagfelhalmozódás okozza. Puffer, nincs sok hiányzó anyag a következő körhöz, és csökken a csali eltérése.
A harmadik anyagfelhalmozás: a méret befolyásolja az alsó kerék emelőanyagának magasságát és az emelőanyag stabilitását (1. Anyagfelhalmozódás hőmérsékletváltozása; 2. A felhalmozó anyaggal érintkező görgő felületének változása megváltoztatja a görgő hőmérsékletét)
A felhalmozás szerepe:
Az anyagok megfelelő felhalmozódása simává teheti a fóliát és csökkenti a buborékokat, és a fólia jó tömörséggel rendelkezik, ami növeli a kalander hatást. Ez a módszer sztirol-butadién gumira alkalmazható.
A felhalmozódás tilalmának törvénye ennek az ellenkezője, amely alkalmas műanyagokhoz vagy nagyobb plaszticitású gumikhoz, például természetes gumihoz.
