1. Szelepcsiszolási ellenőrzés
Az őrlési folyamat során az ellenőrzési szakasz mindig végigfut. A cél az, hogy mindenkor lépést tartsunk az őrlési helyzettel, tisztában legyünk a helyzettel, és teljesítsük az őrlési minőség műszaki követelményeit. Megjegyzendő, hogy a különböző szelepeknél a különböző tömítőfelületi formákhoz megfelelő csiszolószerszámokat kell használni a csiszolási hatékonyság javítása és a csiszolási minőség biztosítása érdekében.
A szelepcsiszolás nagyon aprólékos munka, amely folyamatos tapasztalatot, feltárást és a gyakorlatban való fejlesztést igényel. Néha nagyon jó a csiszolás, de beszerelés után még mindig ereszti a gőzt és a vizet. Ennek oka az őrlési folyamatban a köszörülés képzelete. A köszörűrúd nem függőleges, nem ferde, vagy a kutatóeszköz mérete és szöge eltér.
Mivel a csiszolóanyag csiszolóanyag és csiszolófolyadék keveréke, a csiszolófolyadék csak általános kerozin és motorolaj. Ezért a megfelelő csiszolóanyag kiválasztásának legkritikusabb része a megfelelő csiszolóanyag kiválasztása.
2. Hogyan válasszuk ki helyesen a szelepkoptatót
Alumínium-oxid (AL2O3) Az alumínium-oxid, más néven korund, nagy keménységű és széles körben használatos. Általában öntöttvas, réz, acél és rozsdamentes acél munkadarabok köszörülésére használják.
Szilícium-karbid (SiC) A szilícium-karbid zöld vagy fekete színben kapható, keménysége nagyobb, mint az alumínium-oxidé. A zöld szilícium-karbid alkalmas cementált karbid csiszolására; A fekete szilícium-karbid törékeny és puha anyagok, például öntöttvas és sárgaréz köszörülésére szolgál.
A bór-karbid (B4C) a gyémántpor után a második helyen áll keménységében, és keményebb, mint a szilícium-karbid. Főleg gyémántpor helyettesítésére használják cementált keményfém csiszolására és kemény krómozott felületek csiszolására.
Króm-oxid (Cr2O3) A króm-oxid egyfajta nagy keménységű és rendkívül finom csiszolóanyag. A króm-oxidot gyakran használják edzett acélok edzésére, és általában polírozásra használják.
Vas-oxid (Fe2O3) A vas-oxid is nagyon finom szelepes csiszolóanyag, de keménysége és csiszolóhatása elmarad a króm-oxidétól, felhasználása megegyezik a króm-oxidéval.
A gyémántpor a C kristálykristályosodás, amely a legkeményebb csiszolóanyag, jó vágási teljesítménnyel, és különösen alkalmas cementált karbid csiszolására.
Ezen túlmenően a csiszolószemcseméret vastagsága (csiszolószemcseméret) jelentős hatással van a csiszolási hatékonyságra és a csiszolást követő felületi érdességre. Durva köszörüléskor a szelepes munkadarab felületi érdessége nem nagy. A csiszolási hatékonyság javítása érdekében célszerű durva szemcsés csiszolóanyagokat használni; finom köszörülésnél a köszörülési ráhagyás kicsi, és a munkadarab felületi érdességére vonatkozó követelmények magasak. Finom szemcsés csiszolóanyagok használhatók.
A csiszolószemcse mérete általában 120#～240#, ha a tömítőfelületet durva csiszolják; A W40～14 a finom csiszolás.
A szelepek csiszolóanyaggal készülnek, általában kerozint és motorolajat közvetlenül a csiszolóanyaghoz adva. Az 1/3 kerozin plusz 2/3 motorolajjal és csiszolóanyaggal kevert csiszolóanyagok durva köszörülésre alkalmasak; 2/3 kerozinnal és 1/3 motorolajjal kevert csiszolóanyag és csiszolóanyag használható a lapozáshoz.
Nagy keménységű munkadarabok csiszolásakor a fenti csiszolóanyagok használata nem ideális. Ekkor három rész csiszolóanyag és egy rész felhevített disznózsír összekeverhető, majd lehűlés után paszta keletkezik. Használat közben adjon hozzá egy kis petróleumot vagy benzint, hogy alaposan elkeverje.
3. Köszörűszerszámok kiválasztása
A szeleptárcsa és a szelepülék tömítőfelületei a különböző fokú sérülések miatt közvetlenül nem kutathatók. Ehelyett először használjon bizonyos számú és specifikációjú hamis szelepszárnyat (vagyis csiszolófejet) és hamis szelepüléket (vagyis köszörűüléket), amelyeket speciálisan a szelephez előre gyártottak. Az ülés és a tárcsa polírozott.
A csiszolófej és a csiszolóülék közönséges szénacélból vagy öntöttvasból készül, méretének és szögének meg kell egyeznie a szelepre helyezett szelepcsappantyúval és szelepülékkel.
