1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. A legjobb formázási hőmérséklet 40 ℃. A durva por zsugorodási sebessége 0,1-0,5%, a finom por zsugorodási sebessége 1,5%.
2. Szobahőmérsékleten 24 óra elteltével vegyen fel 0,02% vizet. Ha szükséges, süsse 65 ℃/3 órán keresztül, és a ragasztó hőmérséklete 180-205 ℃ között legyen. A nyersanyag sört 2 órán keresztül szárítsa, és 3 órán át süsse, ha a sört hozzáadjuk, vagy februártól májusig párás az idő.
3. Tűzzel hevítve megég, a láng sárgás, világoszöld színű, és sok sűrű füst keletkezik. A rézhuzalon a láng hevítése zöld lesz. A gép leállítása után enyhe lúggal (például nátrium-nitráttal) meg kell tisztítani, majd rozsdagátló olajjal le kell permetezni, a hordót pedig PMMA-val, PP-vel, LDPE-vel, EPPS-sel kell megtisztítani.
4. A ragasztó hőmérséklete 185-205 ℃, 200 ℃ nem maradhat 5 percig, és 210 ℃ nem maradhat 3 percig.
5. Hőmérséklet beállítás: hátul: 140~160°C, középen: 160~180°C, középen: 170~190°C, elöl: 170~190°C, fúvóka: 190~215°C, forma: 30~60 °C.
6. Használjon lassú vagy többszintű fényképezési sebességet, és a nyomás ne legyen túl magas. Nagyméretű fúvóka használata javasolt
7. A csavar sebessége a ciklushoz igazodva: minél kisebb az ellennyomás, annál jobb. (Elérhető: PMMA, PP, LDPE, GPPS tisztítógép).
2. PP polipropilén
Gyakran nevezik Baizhe ragasztónak, rövidítve: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. A hőtorzulás hőmérséklete 100 ℃, amely ellenáll a forrásban lévő víznek, gőznek és fertőtlenítésnek.
2. Lánggal hevítés után 170°C körül olvad, a láng gyengén izzó, sárgáskék színű, a tűz elhagyása után is ég. Az illata olyan, mint egy gyertya. Leállított állapotban nem kell más anyagokkal tisztítani.
3. Zsugorodás: A PP félkristályos termikus anyag, zsugorodási aránya 1,8% ~ 2,5%, 24 órás zsugorodása 8,5%, és 98% az első héten. Tedd forrásban lévő vízbe 1 órára, hogy elkészüljön. Megjegyzés: A túl hosszú zsugorodási idő hibára utal a fröccsöntési folyamatban (például magas formázási hőmérséklet, túl alacsony ragasztóhőmérséklet és túl magas nyomás). Ha a forrásban lévő vízben 15 percig nincs túlzott deformáció, az azt jelenti, hogy nincs probléma a fröccsöntési folyamatban.
4. 30% üvegszál (PPGF30 néven) hozzáadásával a zsugorodás 0,7%-ra csökkenthető.
5. Ne robbantsa fel a szabadban. Magas, 85°C-os hőmérsékleten aromás vagy klórozott szénben oldódik; réztartalmú kevert műanyagokkal való érintkezés magas hőmérsékleten bomlást okoz.
6. A PP félig kristályos termikus anyag, a forma hőmérséklete 50 ℃, és általános célú csavarok (L:D=20:1) használhatók.
, Ragasztó hőmérséklet: 220 ~ 275 ℃, ne haladja meg a 275 ℃-ot, különben a viszkozitás drasztikusan megváltozik, és oxidáció lép fel.
8. A hordó anyagának visszatartása: 260 ℃ nem haladhatja meg az 5–6 percet, és a 270 ℃ nem haladhatja meg a 2–3 percet.
9. Hőmérséklet beállítási értéke: hátul: 190 ~ 230 ℃, középen: 200 ~ 240 ℃, középen: 210 ~ 260 ℃, első: 220 ~ 270 ℃, fúvóka: 220 ~ 270 ℃, forma: 30 ~ 80 ℃.
10. Lövési sebesség: nagy sebesség (amely csökkentheti a belső feszültséget és a deformációt), vonalak vannak a forma felületén, és a felületi problémák alacsony sebességgel és magas formahőmérsékleten használhatók, és nagy nyomás is használható.
11. Csavar fordulatszáma: a ciklusnak megfelelően minél kisebb az ellennyomás, annál jobb.
Három, HDPE nagy sűrűségű polietilén
(Gyakran kemény lágy guminak nevezik)
1. A HDPE egy félkristályos termikus műanyag, amelynek zsugorodási aránya 2,0% és 5,0% között van, akár 5%. A forma hőmérséklete nagyban befolyásolja a zsugorodás mértékét, és a forma hőmérsékletének stabilnak kell lennie.
2. A forma hőmérséklete 20°C legyen. Ezen a hőmérsékleten 24 órán belül a termék 0,01% vizet szív fel. Ha szükséges, 65°C-on sütjük 3 órán keresztül. 2 órán át szárítjuk a nyersanyag sörrel, és 3 órán át sütjük, ha adjuk hozzá a sört, vagy februártól májusig párás az idő.
3. Általános célú csavarok (L:D=20:1) használhatók.
4. A nyomás hosszú ideig tartó fenntartása biztosíthatja a termék stabilitását.
5. Hevítésre könnyen megég, a lángkék sárgás, kevés a füst, égő ragasztócseppek vannak, oltás után viaszos szagot áraszt.
6. Alkalmazható hőmérséklet: 220 ~ 260 ℃, ha a hőmérséklet 270 ℃, a gépet nem lehet leállítani 5 ~ 6 percnél tovább, ha 280 ℃, akkor nem haladhatja meg a 2 ~ 3 percet.
7. Hőmérséklet beállítása: hátul: 160 ~ 200 ℃, középső: 170 ~ 230 ℃, középső: 200 ~ 260 ℃, első: 220 ~ 280 ℃, fúvóka: 210 ~ 270 ℃, forma: 10 ~ 60 ℃.
8. Felvételi sebesség: nagy sebességű fröccsöntés vagy többlépcsős fröccsöntés használható.
9. Csavarsebesség koordinációs ciklus: minél kisebb az ellennyomás, annál jobb.
Négy, LDPE kis sűrűségű polietilén
(Gyakran puha műanyag viráganyagnak nevezik)
1. Nagy zsugorodás: 5% ~ 5,0%
2. Felhevítve könnyen megég, a lángkék sárgás, kevés füsttel, égő ragasztócseppek csöpögnek, oltás után viaszos szagot áraszt.
3. A legjobb formázási hőmérséklet 30 ℃. 24 óra szobahőmérsékleten tartás után a víz 0,02%-ot szív fel. Ha szükséges, 65℃-on/3 órán keresztül süthető. A ragasztó hőmérséklete 180-280 ℃ között van. Szárítsd 2 órán át a nyersanyag sörrel, és süsd 3 órán keresztül februártól májusig, amikor hozzáadják a sört vagy párás az idő.
4. Általános célú csavarok (L:D=20:1) használhatók.
5. Anyagleállási idő: 270°C-on az anyag tartózkodási ideje nem haladhatja meg az 5-6 percet, ha 285°C-on, akkor a 2-3 percet.
6. Hőmérséklet beállítás: hátul: 120 ~ 200 ℃, középső: 160 ~ 230 ℃, középső: 180 ~ 260 ℃, első: 200 ~ 280 ℃, fúvóka: 210 ~ 270 ℃, forma: 10 ~ 60 ℃.
7. Használható nagy sebességű befecskendezéshez vagy többszintű befecskendezéshez.
8. Csavarsebesség koordinációs ciklus: minél kisebb az ellennyomás, annál jobb.
Öt, PS átlátszó sztirol
(Gyakran keményguminak nevezik)
1. 24 órás vízbe merítés után csak a víz 0,04%-át szívja fel.
2. Törékeny, gyúlékony és könnyen öregszik. Könnyen megsárgul és kifakul, ha hosszú ideig van kitéve a napnak.
3. A PS vízben elsüllyed, tűzzel való hevítés után meglágyul és megég, fekete sárga lángot és szagot bocsátva ki. A szag különösen a tűz eloltása után érezhető, és nem kell más anyaggal tisztítani.
4. Zsugorodás 0,4%, 0,2% üvegszál 25% GF hozzáadása után.
5. Szárítás 70 °C-on (2-3H). Aszalás alapanyag sörrel 2 óra, fúvókaanyag hozzáadásakor vagy nedves időben (februártól májusig) 3 óra.
6. Sör fém betétek: Melegítse elő a fémet 80 ℃ ~ 120 ℃ hőmérsékletre, távolítsa el az olajat, és hornyok legyenek a külső rétegen.
7. Alkalmazható általános csavarok: L: D=18:1
8. Olvadáspont: 200℃~250℃a. A magas hőmérséklet csökkenti a minőségi orientációt, így erősíti a törésgátlót (például kilökődéskor) és a termikus deformációval szembeni ellenállást. b. Ha a hőmérséklet 250°C, akkor az anyag tartózkodási ideje nem haladhatja meg az 5 percet, ha pedig 275°C, akkor nem haladhatja meg az 1-2 percet.
9. Ügyeljen a hidraulikafolyadék hőmérsékletének, az anyaghőmérsékletnek, a műanyag hőmérsékletnek és a forma hőmérsékletének szabályozására.
10. Hőmérséklet beállítása: hátsó: 150-180 ℃, középső: 180-230 ℃, középső: 210-250 ℃, elülső: 210-280 ℃, fúvóka: 210-280 ℃, forma: 10-80 ℃
11 , Tűzsebesség: nagy sebesség (nincs szükség nagy nyomásra)
12. Forgási sebesség: nagyon magas lehet (legjobb, hogy megfeleljen a ciklusnak)
13. Ellennyomás: általában alacsony ellennyomást használjon (sör színű is használható)
Hat, PMMA
(Akril vagy plexi)
1. A zsugorodás mértéke 4% ~ 0,7%. Tűz esetén könnyen megéghet. A láng közel füstmentes. A tűz eloltása után füstölni fog. A láng kék és sárga, édes gyümölcsízt áraszt, kis füsttel. A tűz szétválasztása után is égni fog. Nem szükséges más anyagokat használni a tisztításhoz.
2. Szobahőmérsékleten 24 óra elteltével szívjon fel 0,3% vizet. Ha szükséges, süsse 75 ℃/2-4 órán keresztül. Nyerssörrel szárítsuk 2 órán át, és 3 órán át sütjük február-májusban, amikor a sört hozzáadjuk vagy párás az idő.
3. A forma hőmérséklete 60 ℃, a fúvóka ≥5 mm, olvadáspontja 210 ℃ ~ 270 ℃, ha a hőmérséklet 260 ℃, az anyag tartózkodási ideje nem haladhatja meg a 8 percet.
4. Hőmérséklet beállítása: hátul: 150 ~ 210 ℃, középső: 170 ~ 230 ℃, középső: 180 ~ 250 ℃, első: 180 ~ 275 ℃, fúvóka: 180 ~ 275 ℃, forma: 60 ~ 90 ℃.
5. A ragasztó lassú befecskendezése használható (a nagy belső feszültség elkerülése érdekében többlépcsős fröccsöntést vagy fokozatos sebességet kell alkalmazni, és a termék vastagságának lassúnak kell lennie.
6. Csavarsebesség-koordinációs ciklus: minél kisebb az ellennyomás, annál jobb.
Hét, ABS
(Gyakran szuper, nem összetört ragasztónak nevezik)
1. A zsugorodás mértéke 4% ~ 0,8%, 20% GF üvegszál hozzáadásával, majd 0,2% ~ 0,4%.
2. A háttér színe elefántcsont vagy fehér, az olvadék viszkozitása a hőmérséklet emelkedésével folyamatosan csökken, az olvadáspont 175 ℃.
3. Égéskor sárga láng keletkezik fekete füsttel, ami a gumihoz hasonló erős lúgos szagot áraszt. Általában gyúlékony, és nem oltható ki automatikusan.
4. Szobahőmérsékleten 24 órán belül szívjon fel 0,2-0,35%-ot a vízből. Ha szükséges, süsse 80 ℃/2-4 órán keresztül. Nyerssörrel szárítsa 2 órán át, és 4 órán át süsse februártól májusig, amikor a sör hozzáadásával, vagy párás az idő. (Megjegyzés: szigorúan be kell tartania az „első az elsőben” árukezelési rendszert.)
5. A forma hőmérséklete előnyösen 60 ℃. A forrócsatornás formák nem alkalmasak tűzálló ABS-hez.
6. Használjon lassú ragasztót vissza, amennyire csak lehetséges, és az alacsony hőmérsékletű hordóban alacsony az ellennyomás.
7. Ütésállósági szint: 220 ~ 260 ℃ szükséges, lehetőleg 250 ℃.
Galvanizálási szint: 250 ~ 275 ℃ szükséges, lehetőleg 275 ℃.
Hőállósági fokozat: 240 ~ 280 ℃ szükséges, lehetőleg 265 ~ 270 ℃.
Tűzállóság: 200-240 ℃ szükséges, lehetőleg 220-225 ℃.
Átlátszó minőség: 230 ~ 260 ℃ szükséges, 245 ℃ jobb.
Üvegszál tartalmú minőség: 230 ~ 270 ℃ szükséges, és a forma hőmérséklete 60 ~ 95 ℃.
8. 265°C-on a hordó legfeljebb 5-6 percig, 280°C-on 2-3 percnél tovább nem marad el.
9. Az ABS anyag túl sokáig marad a hordóban. A hordó túlmelegedése nem okoz problémát az ABS termék kilökődésekor, de barna vagy teacsíkok jelenhetnek meg a tárolás alatt. A tartózkodási idő különbsége vagy a ciklus bizonytalansága a termék tárolását okozza. Az időszak során elszíneződés történt.
10. Felvételi sebesség: lassú tűzálló minőségnél (nem bomlás), gyors hőálló fokozatnál (csökkenti a belső feszültséget), a legjobb termék előállításához, azaz magas fényű, nagy sebességű, többlépcsős befecskendezési sebességgel és száraz anyaggal , Az olvadó ragasztó és a forma hőmérsékletének magasnak kell lennie.
11. Csavar fordulatszáma: A legjobb a lassú (együttműködni a ciklussal) és az alacsony ellennyomás.
12. Az ABS anyag tulajdonságai változatlanok maradhatnak 40 ~ 100 ℃ hőmérsékleten, és a hőváltozás hőmérséklete 100 ℃.
8. POM (gyakran Saigangnak hívják)
1. Anyagtulajdonságok: Ütésállósága még 50 ℃-on is jó marad. A POM-H rendelkezik a legnagyobb ütőszilárdsággal, vetemedésszilárdsággal, fáradtságállósággal és keménységgel. A POM-K termikus stabilitása jobb. Lúgállóság és forró vízállóság. A fenti kettő kristályok, és alacsony a vízfelvételük. A zsugorodás mértéke 2
2. A POM erősen kristályos anyag (körülbelül 80°C), és a zsugorodása meglehetősen magas. A posztplasztikus zsugorodás 48 órán belül megtörténik. A 0,1%-os magas formahőmérséklet növeli a zsugorodás tényleges zsugorodását, de csökkenti a műanyag utáni zsugorodást (a precíziós termékeknek magas formahőmérsékletet kell használniuk a stabil termékek előállításához).
3. A POM világoskékre ég, ragasztót csepegtet, nincs sok maradék anyag és füst, és a lángolás után erős formaldehidszagot bocsát ki. A POM-H olvadáspontja 175 ℃, a POM-K olvadáspontja 164 ℃.
4. POM 85 ℃/2-3 óra. A POM-H/POM-K 215 ℃ (190 ~ 230 ℃) hőmérsékleten használható, soha ne lépje túl a 240 ℃-ot. A nyersanyag sört 2 órán keresztül szárítsa, és 3 órán át süsse, ha a sört hozzáadjuk, vagy februártól májusig párás az idő.
5. Ha a berendezés jó (nincs ragasztóblokkoló pont), a POM-H 215°C-on 35 percig, a POM-K pedig 20 percig 205°C-on maradhat bomlás nélkül.
Ügyeljen a takarításra. Tegye a hulladékot hideg vízbe. A formázási hőmérsékleten az olvadék nem maradhat 20 percnél tovább a hordóban. A POM-K 240°C-on 7 percig vagy 210°C-on 20 percig maradhat.
6. Hőmérséklet beállítás: hátul: 165 ~ 210 ℃, középső: 162 ~ 200 ℃, középső: 170 ~ 210 ℃, első: 180 ~ 215 égés, fúvóka: 170 ~ 215 ℃, forma: 40 ~ 120 ℃.
7. Lövési sebesség: (töltési sebesség) közepes és gyors, a túl lassú hámlást okoz, a túl gyors pedig károsítja a kaput.
8. Csavarsebesség koordinációs ciklus: Minél alacsonyabb az ellennyomás, annál jobb. A mosógépet legjobb poliolefinnel (POLYDEFIN) tisztítani, és a hordó nem osztható PVC-vel vagy tűzálló. Ha használatban is van, akkor is alaposan meg kell tisztítani, különben felrobban.
Kilenc, nylon 6 (NYLON6, PA66): PA6 rövidítés
1. Égéskor a láng kék, sárga szélű, fehér füst, könnyen eloltható, égő haj vagy szarv szaga van.
2. A PA6 olvadáspontja 220 ℃, a PA66 265 ℃, és 80 ℃/2-4 óra hőmérsékleten sütik. Ugyanebben a környezetben a PA6 több vizet nyel el, mint a PA66, ami 2,5%, illetve 1,5%. Szárítsd 2 órán át nyers sörrel, például sörrel, vagy süsd 3 órán át februártól májusig nedves időben.
3. A forma hőmérséklete 40 ~ 80 ℃, a ragasztó hőmérséklete 250 ℃, és a megerősített minőség 270 ~ 280 ℃.
4. Hőmérséklet-beállítás (nem emelt szint): hátsó: 220-240 ℃, középső, 230-250 ℃, középső: 230-260 ℃, első: 230-270 ℃, fúvóka: 220-260 ℃, forma: 60-90 C.
5. Az anyag hordóban való tartózkodási ideje: 300°C-on legfeljebb 20 perc, szükség esetén a hőmérséklet 200°C-ra csökkenthető.
6. Minél gyorsabb a befecskendezési sebesség, annál jobb (feltöltési sebesség). Ha a feljavított felületet simává, de fénytelenné szeretné tenni, lassan kell lőni az anyagot. A nagy sebességű befecskendezés simává teheti a felületet, de buborékokkal.
7. Csavar sebessége: A ciklushoz illeszthető. A tűzbesorolás nem lehet túl gyors. Minél alacsonyabb a hátnyomás, annál jobb. A mosógép HDPE-vel vagy PP-vel tisztítható.
10. PA66 (nylon)
1. PA66 vízfelvétel: minden 1%-os vízfelvétel térfogata 0,003 hüvelykkel növekszik, és a vízfelvétel 2,5% 50%-os relatív páratartalom és 23°C levegő hőmérséklet mellett.
2. A PA66 olvadáspontja 265°C. Égéskor megolvad, elsötétül és felforr. A lángkék sárga, fehér füsttel, amely könnyen eloltható és zellerszagot áraszt.
3. Szárítóanyag: 85 ℃-on 2-4 órán keresztül, elszívott forró levegős kemencében süthető. A nyersanyag sört 2 órán át szárítsa, majd februártól májusig 4 órán át süsse, amikor a sört hozzáadják, vagy párás az idő.
4. A forma hőmérséklete 40 ~ 90 ℃, az olvadék hőmérséklete 260 ~ 290 ℃, lehetőleg 280 ℃, a kenési fokozat és a tűzálló fokozat alacsony hőmérsékletű, például 260 ~ 275 ℃ legyen.
5. Hőmérséklet beállítása: nem javított szint: hátsó: 275 ~ 280 ℃, középső: 270 ~ 285 ℃, első: 265 ~ 285 ℃, fúvóka: 260 ~ 280 ℃, forma: 20 ~ 100 ℃.
Megerősítési szint: Hátsó: 280-290 ℃, Közép: 285-290 ℃, Közép: 275-300 ℃, Elöl: 275-290 ℃, Fúvóka: 270-280 ℃, Forma: 55-95 ℃.
6. Tartózkodási idő a hordóban: Ha az olvadék hőmérséklete 300 ℃, akkor ez nem haladhatja meg a 15 percet, különben a minőség romlik, a termék kifakul és törékennyé válik.
7. Lövés sebessége: A szálas töltőanyag minőségének és a vékony gumitermékeknek gyorsan kell ragasztót lőniük.
8. Csavar sebessége: lassú vagy mérsékelt, a rosttöltő legyen lassú, minél alacsonyabb az ellennyomás, annál jobb.
Eleven, PA11, PA12
(Nylon 11/Nylon 12)
1. Mindkettő lineáris félvezető hőre lágyuló műanyag, PA6 és PE közötti tulajdonságokkal.
2. A zsugorodás mértéke 0,5% és 2% között változik a minőségtől és a termék vastagságától függően a feldolgozási körülmények miatt. A zsugorodás nem növekszik a penész hőmérsékletének növekedésével.
3. A PA11 és PA12 elsüllyed a vízben, minden nylon anyag elsüllyed a vízben, a PE pedig lebeg a vízben, megkülönbözteti az egyes nylonokat és megfigyeli az olvadáspontját.
4. Sütés: 85 ℃/3 ~ 5 óra, olvadási hőmérséklet 240 ~ 300 ℃, lehetőleg 260 ℃, a szabványos fokozat nem haladhatja meg a 310 ℃-ot, a tűzálló fokozat nem haladhatja meg a 270 ℃-ot. Nyerssörrel szárítsa 3 órán át, majd 5 órán keresztül süsse februártól májusig, amikor a fűtőanyag hozzáadódik vagy párás az idő.
5. Hőmérséklet-beállítás: fokozatlan szint: hátsó: 210-240 ℃, középső: 220-250 ℃, középső: 230-260 ℃, első: 240-270 ℃, fúvóka: 230-270 ℃, forma: 30-100.
Megerősítés szintje: hátul: 240-250 ℃, középső: 240-260 ℃, középső: 250-270 ℃, első: 260-280 ℃, fúvóka: 250-260 ℃, forma: 50-100 ℃.
6. Hordó tartózkodási idő: minél rövidebb, annál jobb (kevesebb, mint 3 perc).
7. A tűz sebessége nem fontos. A nagy sebesség jobbá teszi a termék felületét.
8. Csavar sebessége: nagy sebesség áll rendelkezésre.
9. Ha a terméknek nagy ütési erőre van szüksége, a legjobb, ha magas hőmérsékletet és alacsony nyomást használ. A magas formahőmérséklet elősegíti a vastag részek áramlását és növeli a töltési szint fényét.
12. FEP
1. Nem könnyű meggyulladni, és nagyon kevés a füst.
2. Sütés: 150 ℃/2-4 óra. 2 órán át szárítjuk a sör alapanyaggal, majd 4 órán át sütjük, ha a sör hozzáadásával vagy nedves az idő februártól májusig.
3. Ennek az anyagnak a használata közben a dohányzás szigorúan tilos. Ha dohányzik, hideg állapotba kerül (még cigarettát sem hozhat).
4. Hordó tartózkodási ideje: legfeljebb 5 perc 390 °C-on, legfeljebb 25 perc 370 °C-on.
5. A forma hőmérsékletének 100 ~ 130 ℃ felett kell lennie, hőmérséklet beállítás: hátul: 315 ~ 330 ℃, középen: 320 ~ 340 ℃, középen: 330 ~ 350 ℃, elülső: 345 ~ 370 ℃, fúvóka: 345 ~ 370 ℃.
6. A befecskendezési sebesség legyen lassú, csak töltse meg a formát a leglassabb sebességgel.
7. Minél lassabb a visszaragasztás, annál jobb, és az ellennyomás is nagyobb lehet.
13. PBT
1. Ez egy félig kristályos műanyag, a befecskendezési ciklus gyorsan befejezhető (a forma lehetővé teszi), és nehéz tisztítani a hordót és a csavart.
2. Olvadáspontja 225°C (PET 260°C). Égéskor a láng fehér és fekete füstöt bocsát ki. Automatikusan kialszik a tűzforrástól távol, sima felületet képez és szénfoltokat hagy maga után.
3. Sütés: 120 ℃/3-5 óra. A nyersanyag sört 2 órán át szárítsa, és 5 órán át süsse, ha a sört hozzáadjuk, vagy februártól májusig párás az idő.
4. A magas penészhőmérséklet csökkentheti a műanyag zsugorodást. A henger hosszú tartózkodási idejének elkerülése érdekében az olvadási hőmérséklet 230-260 °C, előnyösen 240-245 °C.
5. A 270 °C feletti hőmérséklet a műanyagok gyors lebomlását okozza, 290 °C-on kevesebb mint 2 percig, 220 °C-on körülbelül 12 percig marad, a PBT gyenge hőállóságú, és az üvegszál erősítésű anyagoknak magasabb hőmérsékletűnek kell lenniük. mint a nem erősített anyagok (kb. 10°C).
6. Nagy sebességű injekciós ragasztót (különösen GF minőségű) kell használni.
7. Minél kisebb a ragasztó visszacsatolási sebessége, annál jobb, az ellennyomás 7 BAR.
8. Túlmelegedés és leromlás miatt kaparja le a csavar és a henger maradványait, távolítsa el a megszilárdult olvadékot, és mossa ki a gépet HDPE-vel vagy PP-vel.
14. PC (gyakran golyóálló ragasztónak nevezik)
1. A PC a poliészter kategóriába tartozik, és a szénsavas sajt kombinációt az aromás kombináció alkotja, amely lassan ég (a tűzálló fokozat V1 vagy akár V0).
2. Zsugorodás: 0,006 ~ 0,008 hüvelyk (0,6% ~ 0,8%), 30% üvegszálas PC 0,003 ~ 0,005 hüvelyk, PC/PBT keverék 0,008 ~ 0,01 hüvelyk.
3. Ne tartsa hosszú ideig érintkezésben 60 ℃ feletti forró vízzel. Amikor a PC ég, pirolízisgázt bocsát ki. A műanyag megperzsel és habzik, de kialszik, ha nem ég. Kialszik, ha távol van a tűzforrástól. Ritka és vékony fenolszagot bocsát ki, a láng sárga, a fény pedig könnyű. Jet black, a hőmérséklet eléri a 140 ℃ kezd lágyulni, 220 ℃ megolvad, képes elnyelni az infravörös spektrumot.
4. Sütési összetevők: 120 ℃/2 ~ 4 óra, PC/PBT keverékek 110 ℃, PC/ABS keverékek 110 ℃/1 óra, formahőmérséklet 40 ~ 90 ℃, olvadáspont 250 ℃. 2 órán át szárítjuk a sör alapanyaggal, majd 4 órán át sütjük, ha a sör hozzáadásával vagy nedves az idő februártól májusig.
5. A ragasztófecskendező gépet rendszeresen szét kell szerelni, hogy ellenőrizzük olvadási helyzetét, mert a buborékok vége megjelenik a termék felületén, és rossz minőségű termékek készülhetnek (a megjelenés továbbra is szép). A PC/ABS keverékek olvadási hőmérséklete nem haladhatja meg a 280 ℃-ot, ugyanez igaz a PC/PBT-re, és a GFPC 305-330 ℃ között van.
6. Hőmérséklet beállítása:
nem emelt szint: hátsó: 275-300 ℃, középső: 280-310 ℃, középső: 285-325 ℃, első: 285-315 ℃, fúvóka: 280-310 ℃, forma: 80-120 ℃.
Erősítési szint: hátul: 300 ~ 315 ℃, középső: 305 ~ 320 ℃, középső: 310 ~ 345 ℃, elöl: 315 ~ 330 ℃, fúvóka: 320 ~ 330 ℃, forma: 70 ~ 130 ℃.
7. Hordó tartózkodási ideje: 320 ℃-on lebomlik, szén-dioxidot bocsát ki, sárgává válik, és csökkenti a mechanikai tulajdonságait. Kerülni kell a túl hosszú feldolgozási hőmérséklet-tartományt, és a PC/PBT tartózkodási időnek 7 percnél rövidebbnek kell lennie.
8. Minél gyorsabb a befecskendezési sebesség, annál jobb, annál lassabb a ragasztó visszacsatolási sebessége, és az alacsony ellennyomás (10 BAR) segít megelőzni a párolgás okozta károsodást.
9. Ne használjon LDPE-t, POM-ot, ABS-t, PA-t a leállított gép mosásához. Ezek az anyagok beszennyezik a PC-t és lerontják azt. A tisztításhoz használjon HDPE-t, PS-t, PMMA-t.
10. Ne használjon pisztolyt a fröccsöntő gép fémrészeinek tisztítására. 400°C-ra melegíthető, majd acélhuzalos szerszámmal tisztítható.
15. PEI
1. Zsugorodás 0,006 hüvelyk (0,6%), 30% üvegszál hozzáadásával 0,2% ~ 0,4% csökkenthető.
2. A háttér színe narancssárga/barna/borostyánsárga, tűz esetén sárga lángot bocsát ki, és a tűz elhagyása után automatikusan kialszik.
3. A forma hőmérséklete 65 ~ 175 ℃, a 140 ℃ a legjobb, a vízfelvétel 0,25% 24 órán belül szobahőmérsékleten (a telített víz felszívódása körülbelül 1,25%).
4. Sütés: 150 ℃/3-5 óra. Ha a gumi habos vagy a terméken ezüst csíkok vannak, akkor az anyagnak hosszabb száradási időt kell biztosítania. A nyersanyag sört 3 órán át szárítsa, és 5 órán át süsse, ha a sört hozzáadjuk, vagy februártól májusig nedves az idő.
5. Ha a hordó nem jó, a terméken fekete foltok lesznek. A legjobb egy rövid fúvókát használni. Mivel a magas hőmérséklet károsodást okozhat, a ragasztólövés mennyiségét a gép hengeréhez kell igazítani.
6. Olvadáspont: 340 ~ 425 ℃, körülbelül 380 ℃ a legjobb.
7. Ha a hőmérséklet 360°C, a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 10 percet, ha pedig a hőmérséklet 400°C, akkor a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 6 percet.
8. A felvételi sebesség közepes vagy nagy sebesség, a ragasztó visszacsatolási sebessége illeszkedik a ciklushoz, és az ellennyomás szabad. A mosógép használhat HDPE-t, GFPC-t, PMMA-t (a PMMA-t csak alacsony hőmérsékleten használják), és a tisztítást a feldolgozási hőmérsékleten kezdheti meg. Módosítsa a hőmérsékletet 260 °C-ra, amíg a PEI teljesen meg nem tisztul, működtesse tovább 10 percig, majd tisztítsa meg újra, amíg az alja ki nem tisztul.
9. A stressz nyomait megtalálhatjuk, ha PEI-t benzolalkoholba merítünk. A 2500 PSI feletti feszültség 15-20 másodperces benzolalkoholba való merítés után derülhet ki. A kálium-dioxid még erősebb, mindössze 30 másodperc/1000 PSI vagy több. A stressz kiderülhet.
16. PET vagy PETP
1. Ahhoz, hogy a műanyag erős legyen, magas formázási hőmérsékletet (130°C) kell alkalmazni.
2. 36% GF tartalommal a zsugorodás az egyensúlyi áramlási irányban 0,2%.
3. Nem tud ellenállni a forró víznek és a gőznek, ezért ne használja folyamatosan 50 ℃ feletti forró vízben.
4. Vannak amorf és kristályos, átlátszó és átlátszatlan.
5. A kristály könnyen megég, a láng pedig olyan apró, mint egy gyertya, nagyon kevés füsttel és párával. Miután a láng kialszik, fehér füstöt bocsát ki, az égett szél pedig kitágul és világossá válik.
6. Sütés: 135 ℃/3 ~ 5 óra, a kristály formázási hőmérséklete 135 ℃, a fúvóka pedig 3 mm felett van. A nyersanyag sört 2 órán át szárítsa, és 5 órán keresztül süsse, ha a sört hozzáadjuk, vagy februártól májusig párás az idő.
7. Hőmérséklet beállítása:
kristályos ARINTE után: 270-280 ℃, középső: 270-285 ℃, középső: 270-290 ℃, első: 270-290 ℃, fúvóka: 265-280 ℃, forma: 130-140 ℃ .
Kristályminőségű RYNITE: hátsó: 280-290 ℃, középső: 285-295 ℃, középső: 290-300 ℃, első: 290-300 ℃, fúvóka: 290-300 ℃, forma: 85-120 ℃.
Amorf PET: hátsó: 210-240 ℃, középső: 220-250 ℃, középső: 230-260 ℃, első: 235-275 ℃, fúvóka: 230-270 ℃, forma: 15-25 ℃ (főleg gyártáshoz használt palack )
8. Próbálja elkerülni a 300 ℃ feletti hőmérsékletet. Ha 290 ℃ alatt van, csak 50% GF-et tartalmaz. A PET-hordó nem maradhat 4 percnél rövidebb ideig. A túlóra után azonnal csökkenteni kell az elektromos fűtést, és a gépet PE-vel le kell mosni.
9. A tűz sebességének a lehető leggyorsabbnak kell lennie, a legjobb 4 másodperc alatt befejezni, a csavar sebessége 100 ford / perc, minél kisebb az ellennyomás, annál jobb, általában ellennyomás nélkül, használjon HDPE-t vagy PS-t a gép mosásához .
Ez a cikk az internetről származik, csak tanulás és kommunikáció céljából, kereskedelmi cél nélkül.
