1. rész: A PVC feldolgozási technológia rövid bemutatása
1. Nyersanyagok szerepe (beleértve a fizikai, kémiai, mechanikai tulajdonságokat nyersanyagok és szerepük PVC-ben);
2. A PVC képlete ;
2.1. Szinergikus reakcióképlet: A két nyersanyag együtt három, négy, öt stb. funkciót tölthet be a képletben, és a hatásfok jelentősen megnő.
2.2. Addíciós reakció: a két nyersanyag hatékonysága nem növekszik vagy csökken, ha összerakjuk.
2.3. Ellenreakció: Ha a két alapanyagot összeállítjuk és hozzáadjuk a képlethez, akkor a hatékonysága nem növekszik, hanem csökken, ami egy vagy kevesebb hatásnak felel meg, így a hatása nyilvánvalóan csökken. Valójában az ellenreakció csak egyfajta ellenreakció. A kémiai reakció a legdurvább kifejezésekkel a sav-bázis reakció a kémiában;
3. Keverés folyamat : Helyezze a képlettel előállított alapanyagokat melegítő-keverő készülékbe;
4. Az extruder szerkezete és extrudálási folyamata;
5. Penész;
6. A dolgozók működési készsége, felelősségérzete .
2. rész: Az extruder szerkezete és extrudálási folyamata
1. Az extruder felépítése:
Az extruder egy motorból (vagyis egy meghajtó eszközből), egy reduktorból (reduktor), egy elosztódobozból, egy hordóból, egy csavarból (a hordó és a csavar egy része), egy fűtő- és hűtőberendezésből, valamint egy elektromos vezérlőkészülék. Az extruder szerkezetének magrésze a henger és a csavar, a többi pedig segédberendezés, de ezek nélkül nem megy. Ezek az eszközök rögzített és sérülékeny részek. Az anyagot és a kevert száraz poranyagot az adagolón keresztül bizonyos sebességgel a hordó hengerébe nyomják, és ez az anyag természetesen a hordócsavarba kerül.
2. Az extruder hengerének és csavarjának egyes részeinek szerepe:
Első zóna (előplasztikázó zóna): Az első zóna szerepe a legfontosabb a teljes extruder elektromos fűtési és extrudálási folyamatában. Fontosabb, mint a többi zóna. Az általa vállalt feladatok közé tartozik:
① A száraz poranyagot tömörítik, nyírják és mennyiségileg továbbítják;
②Előre történő lágyítási folyamat. Ha az egyik zónában nem érjük el az előplasztifikációt, akkor nem érjük el a teljes gép lágyítási fokát. A teljes extruderben (a forma kivételével) az első zóna hőmérséklete A legmagasabb a legmagasabb hőmérsékleti pont. Ha egy zóna nem éri el az előplasztikát, a következő helyzetek fordulnak elő:
① Anyag eltávolítása a főmotor kipufogónyílásából,
②, az áram nyilvánvalóan nagyobb
③ A termék nagyon törékeny.
Második zóna (plasztifikáló zóna): Ebben a zónában az első zónából átvitt száraz poranyagot az első zónában előplasztifikálással tömbökké préselik, és a tömörített tömböket a csavar forgásával továbbítják. második zóna, a spirálharang szerkezete megváltozik ebben a zónában. A spirálharang 4–5 mm vastagságúvá válik, és 9–11 spirált hoz létre, és a két vége szét van választva, így a második zóna teljesen eléri a szabványos lágyítási fokot. a teljes összeg 90%-a. Mivel a spirálharangban sok kis horony van, a keverés célja megvalósul, így összességében a második zóna elérte a lágyítás több mint 90%-át. Ha az anyag az első zónában nem éri el az előplasztikát, az káros hatással lesz a második zónára:
①, a száraz por anyaga nincs lágyítva,
②. Nyomd ki a csigaharangot. A második zóna hőmérséklet-beállításának 1-2°C-kal alacsonyabbnak kell lennie, mint az első zónáé, vagy egyenlőnek kell lennie az első zónával. Az extruder lágyító képességének megfelelően kell beállítani. Ha az extruder lágyító képessége jobb, akkor ennek a zónának a hőmérséklete alacsonyabb lehet, mint Ha az extruder lágyító képessége nem jó, ennek a zónának a hőmérsékletének meg kell egyeznie az első zóna hőmérsékletével.
Harmadik zóna (homogenizációs zóna): Ennek a zónának az a feladata, hogy a második zónában teljesen lágyítsa azokat az anyagokat, amelyek nem lettek teljesen képlékenyítve. A harmadik zónának biztosítania kell, hogy a lágyulás elérje a 100%-ot. Ezért az extruder harmadik zónája is fontosabb. A harmadik zóna hőmérsékletének 5-6 °C-kal alacsonyabbnak kell lennie, mint a második zónáé, és a maximum nem haladhatja meg a 8 °C-ot. Mivel a hordócsavar anyaga ötvözött acél, a merev anyag hővezető képességgel rendelkezik, és a hőmérséklet lépcsőzetes. A túl nagy különbség nem segít.
Negyedik zóna (kvantitatív szállítási és extrudálási zóna): Ez a zóna nem végez lágyító feladatot. Ha az anyag elég jól van lágyítva, akkor ebben a zónában láthatja, hogy a csavar az extruder hengerének közepén lebeg és forog. Ezért az extruder negyedik zónájának feladata a lágyított olvadék mennyiségi szállítása. Ha ez a zóna viseli a lágyító kapacitást, az nagyon káros hatással lesz az extruderre. A negyedik zóna hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint a harmadik zóna, és a két zóna közötti hőmérsékletkülönbségnek 5-6 ℃-nak kell lennie, a maximum pedig nem haladhatja meg a 8 °C-ot.
A fenti szempontból az extruder hőmérséklete a magastól az alacsonyig, és az egyik zónában a legmagasabb. Egyáltalán nem szabad alacsonyról magasra menni, és egyáltalán nem szabad laposnak lennie. De általában az 1. és 4. zóna közötti hőmérsékletkülönbség nem haladhatja meg a 20°C-ot.
3. Az összefolyó mag szerepe:
① A két csavarral extrudált olvadékanyag eléri az összefolyást és a hegesztést.
② Plasztifikációs fokú finombeállító eszköz.
③A lágyulás mértéke az olvadéknyomás és az olvadékhőmérséklet mérésével határozható meg az összefolyó mag érzékelőjén keresztül.
A lágyítási fok finomhangoló funkciója: ha a lágyítás mértéke kissé alacsony vagy a lágyítás mértéke kicsit magas, akkor nem kell figyelembe venni az extruder egyéb problémáit. A plaszticitást az összefolyó mag hőmérsékletének csökkentésével vagy növelésével állíthatja be. Fokozat. Csökkentse az összefolyó mag hőmérsékletét a képlékenyítés mértékének növeléséhez, és növelje az összefolyási mag hőmérsékletét a lágyulás mértékének csökkentéséhez. A gyenge lágyítás azt jelenti, hogy a lágyítás még egy kicsit rövid. A finomhangolásnak van egy bizonyos szabálya. Ha az extruder négy zónájának hőmérséklete 170 ℃, az összefolyó mag hőmérséklete 160 ℃ vagy 180 ℃ értékre állítható, és az összefolyó mag hőmérséklete eltérő. Ez 10°C-nál nagyobb vagy alacsonyabb lehet a négy zónánál, ezért az összefolyó mag hőmérsékletét 10°C-on belül kell beállítani a négy zóna alapján, mint szabvány.
4. A szerszám funkciója minősített termékek előállítása:
Itt elmagyarázzuk, hogy az összefolyó mag hőmérsékletének csökkentése növeli a képlékenyítés mértékét. Az összefolyó mag hőmérsékletének növelése csökkenti a képlékenyítés mértékét. PVC polimer anyagunk jellemző. Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb a folyékonyság, de nem végtelen. Például egy négyzet alakú cső négy fűtési zónával rendelkezik. Ha a bal oldalon lassú az áramlás és kisebb a teljesítmény, akkor ennek az oldalnak a melegítése azonnal növeli a folyékonyságot. Ezért minél nagyobb a felmelegedés, a folyékonyság és az extrudálás a tárgy Minél nagyobb a térfogat, miért gyorsabb a felmelegített tárgy folyékonysága, mert nincs ellenállás, simán kinyomódik, sőt, tekinthetjük az összefolyó magot szelepként, amikor a vízszelepünk teljesen nyitva van, a víz egyenletesen folyik le. Amikor a szelep félig nyitott vagy teljesen zárt, a víz nem, vagy nagyon kevéssé folyik. Az összefolyó magot vízszelepként használjuk. Ha a hőmérséklet alacsony, az egyenértékű a szelep egy időre történő elzárásával. Ez az igazság. Az összefolyó mag hőmérsékletét úgy állítják be, hogy a lágyulás bizonyos fokát növelje, de ez nem teljes, és kis mennyiségben a lágyítás mértékének növelésére szolgál. A rossz képlékenyítés nem azt jelenti, hogy nincs lágyítás, hanem azt, hogy van egy bizonyos hiba, így ha gyenge a lágyítás, csökkenthetjük az összefolyó mag hőmérsékletét. A redukció után, hogy jó-e a képlékenyítés, az anyagok áramlása lassú, és nyomás keletkezik, és a nyomás eredménye a lágyulás mértékének növekedése.
Harmadik rész: A lágyítás mértéke
1. A lágyítás mértékének hatása a termék teljesítményére:
A PVC termékek teljesítménye szorosan összefügg a képlékenyítés mértékével. A lágyítás mértéke gyenge, a termék törékeny, mechanikai tulajdonságai nem felelnek meg a követelményeknek; ha a lágyítás túl magas, a terméken sárga vonalak jelennek meg, és a mechanikai tulajdonságok minősíthetetlenek. A lágyítás mértéke alacsonyabb, mint a PVC termékeké. A feldolgozási folyamat nagyon fontos.
① Ha a lágyítás mértéke 60%, a szakítószilárdság a legmagasabb;
② Ha a lágyítás mértéke 65%, az ütési szilárdság a legmagasabb;
③. Ha a lágyítás mértéke 70%, a szakadási nyúlás a legnagyobb;
Vízellátó csőanyagok gyártásához a 60-65%-os lágyítási fok a legmegfelelőbb. Mert ebben a tartományban tükrözheti a szakítószilárdság és az ütési szilárdság két tulajdonságát.
2. A hőmérséklet hatása a képlékenyítés mértékére:
A polimer anyag nem olvad meg, ha a hőmérséklet alacsonyabb, mint 80 ℃, és üvegszerű. Az üveges állapotban lévő anyag kemény és törékeny, az anyag üveges állapotban nem feldolgozható; ahogy a hőmérséklet 160 ℃-ra emelkedik, az anyag rendkívül rugalmas, azonban az anyag még mindig nem tud folyni ezen a területen. Csak puhábbá teheti az anyagot és növelheti a viszkoelaszticitást. A PVC olvadék feldolgozása és folyékonysága esetén a hőmérsékletnek 160-200 ℃ között kell lennie, de bármely stabilizátor esetén, ha a hőmérséklet magasabb, mint 200 ℃, az anyag hosszú hevítés után lebomlik, így a hőmérséklet szabályozása során. lágyítás, a hőmérséklet csak 160-200 ℃ között szabályozható. A 40°C-os hőmérséklet-különbség tartományon belül, ha a PVC hőmérsékletét 170-180°C közé állítják, a lágyulás jobb.
3. Módszerek a lágyítás mértékének javítására:
①. A törzs és a csavar hőmérsékletének növelésével.
② Ha a csavar sebessége normális, növelje az adagoló adagolási sebességét a lágyítás növelése érdekében
③. Növelje az extruder sebességét, ha az extruder névleges sebessége és az adagolás teljesül.
④. Adjon a száraz pornak jó érlelési időt (12-48 óra). Az érési időszak szerepe: 1. A statikus elektromosság megszüntetése és a szennyezés csökkentése
2. Növelje a látszólagos sűrűséget
3. Javítsa a lágyítás mértékét
4. A kis molekulatömegű polimerizáció egyenletesen diszpergálva van, hogy megakadályozza az instabil extrudálást.
5. Növelje a lágyítás mértékét az összefolyó mag hőmérsékletének csökkentésével.
4. Hogyan ítéljük meg a képlékenyítés mértékét:
①. A lágyítás mértékét a főmotor árama alapján ítélik meg. Vegyük a (65/132 gyártósort példaként, a főmotor árama megfelelő 46-52A. Mivel cégünk alacsony kalciumtartalmú termék, ezért a 45-50A a megfelelő. Feltétele: csavar fordulatszáma 16-22r /perc, az előtolás megtelt és megegyezik a csavar fordulatszámával, és a hőmérséklet-beállítás megegyezik a csavar sebességével és a gazdaárammal);
②. Figyeljük meg az anyag lágyulási fokát a főmotor vákuumkipufogó nyílásán keresztül (azaz az anyag több mint 60%-ban meg van töltve a csavarhorony közepén, a csavarhoronyban lévő por tofu állapotú, ill. a horony alján lévő anyag lapított);
③. A képlékenyítés mértékét az öntőszerszám olvadt anyagának viszkoelaszticitása alapján ítélik meg (ez a módszer alkalmasabb arra, amikor éppen be van kapcsolva);
④. A képlékenyítés mértékét az összefolyó mag olvadéknyomása és olvadékhőmérséklete alapján ítélik meg (hátránya, hogy ha a műszer meghibásodik, vagy az összefolyó mag érzékelőjét megégeti az elégett anyag stb., az befolyásolja a vizsgálati eredmény pontosságát )
4. rész: Fáklyázási folyamat kiválasztása
A PVC cső fáklyázása esetén a fáklyázási hőmérséklet általában 245 ± 5 ℃. A cső falvastagságától függetlenül a fáklyázási hőmérséklet általában nem haladhatja meg a 250 ℃-ot, mivel a fáklyás fűtésnek lassúnak kell lennie ahhoz, hogy a csövet egyenletesen melegítse a feszültség kiküszöbölése és a termék minőségének javítása érdekében. Jó, így a fáklyás fűtési idő a falvastagságtól függően változik, és a környezeti hőmérséklettel is összefügg. A belső és külső fűtési hőmérséklet közötti különbség nem haladhatja meg a 10°C-ot.
V. rész: PVC cső extrudáló szerszám szerkezete és a folyamat beállítása
1: Átmeneti szakasz funkció: rögzítse a tüsketartót, rögzítse a söntkúpot, és nyomja össze a teljes területet (a formaképző terület és az átmeneti szakasz keresztmetszeti területének tervezési funkciója);
2: A kompressziós szakasz funkciója: tömörítse az anyagot vastagról vékonyra, növelje tömörségét; növeli a folyékonyságot és a nyomást;
3: Az egyenes szakasz funkciója: Az egyenes szakasz elégtelen hossza a penészkioldódás tágulási jelenségét okozza, és befolyásolja a csőszakadási nyomáspróbát, az alacsony hőmérsékletű kalapácspróbát, a lapos tesztet és a szakítóvizsgálatot; az egyenes szakasz hossza = matrica Falvastagság*30-40-szer.
Az extrudáló szerszám anyaga: 2Cr13, 3Cr13 (a keménység általában 30-32), 2Cr2W8, 45# acél (a hátránya, hogy használat előtt Cr-mal kell bevonni a felületet, ami könnyen deformálódik)
Az összekötő szakasz hőmérséklet-beállítása 5-10 ℃-kal magasabb, mint az összefolyó magé; az előformázó szakasz hőmérséklete körülbelül 5 °C-kal magasabb, mint az összekötő szakaszé; az átmeneti szakasz hőmérséklet-beállítása általában 175-178 ℃, nem magasabb, mint 180 ℃; a kompressziós szakasz hőmérséklete magasabb, mint az átmeneti szakaszé. A szerszám hőmérséklete 5-8 ℃-kal magasabb, mint a kompressziós szakaszé, és a szerszám hőmérséklete akár magasabb is lehet, mint az első zóna hőmérséklete. az extruder.
VI. rész: Az extrudáló szerszám számos kulcsparamétere
Kompressziós arány: A présforma teljes keresztmetszeti területének és az előformázó szakasz teljes keresztmetszeti területének arányát tömörítési aránynak nevezzük. Általánosságban elmondható, hogy a csöveknél a tömörítési arány 1:2,5-5-szörös között van, a termék teljesítménykövetelményeitől függően.
Az egyenes szakasz hossza: általában a falvastagság 25-40-szerese, ami az alapanyaghoz hozzáadott kalciumpor mennyiségéhez kapcsolódik. Ha nagy a kalciumpor mennyisége, az egyenes szakasz hossza 25-30-szoros; kalciumpor Ha kevés a hozzáadott mennyiség, akkor a magas értéket vegyük, azaz 35-40-szeresét. A forma egyenes szakaszának hossza közvetlenül összefügg a termék mechanikai tulajdonságaival (felszakítási nyomás, szakítószilárdság, lapos szilárdság és ütési szilárdság).
A forma préselési arányának meg kell egyeznie az egyenes szakasz hosszával, és a présforma présszögének is megfelelőnek kell lennie (általában a préselési szög 11-12 fok). Általánosságban elmondható, hogy egy extruder csak három szerszámkészlettel szerelhető fel. A tüske hosszának 5-10 mm-rel hosszabbnak kell lennie, mint a matrica. Ennek célja, hogy megakadályozza a termék összeesését. A tüskét szellőztetni és hűteni kell. Ezzel megoldható a belső üreg túlmelegedése, és elkerülhető, hogy a belső és külső hőmérséklet eltérő legyen és feszültséget okozzon.
Hetedik rész: Nyersanyagok
A feldolgozási segédanyagok szerepe: csökkenti a PVC olvadék viszkozitását, elősegíti a lágyulást, növeli a folyékonyságot, növeli az olvadék viszkoelaszticitását és szilárdságát. Ha az alacsony kalciumtartalmú csavar meghaladja a 6 rész kalciumot, akkor nem lágyul, és csak jobb feldolgozási segédanyagokkal lehet pótolni a berendezés hibáit.
Az ACR feldolgozási segédanyagok osztályozása: (Nemzeti szabvány)
ACR201: metil-metakrilát (85%) etil- vagy butil-akrilát (15%)
ACR301: metil-metakrilát (80%) etil vagy butil-akrilát (10%) sztirol (10%)
ACR401: Metil-metakrilát (50%) etil- vagy butil-akrilát (10%) sztirol (25%) akrilsav (15%)
Hatásmódosító: A CPE a klórozott polietilén angol rövidítése. A klórozott polietilént (CPE) úgy állítják elő, hogy a nagy sűrűségű polietilénhez klórt adnak a vízfázisú reakcióban történő melegítés után. Ha a klórtartalom 35%, az ellenállás jobb az ütési teljesítmény, és a legjobb a PVC-vel való kompatibilitás, és a hozzáadott mennyiség általában 7-8 rész.
