Kémiai műanyag szelep útmutató: polimer választás, szabványok és élettartam

Vegyi műanyag szelep kiválasztása: polimer, szabvány és élettartam

Hogyan határozzunk meg olyan korrózióálló szelepeket, amelyek túlélik a savakat, lúgokat és bevonatfürdőket anélkül, hogy a karbantartást havi rutinná változtatnák.

A sósav adagoló vezeték rozsdamentes acél golyóscsapja gyakran meghibásodik, mielőtt a szivattyú meghibásodik. A gödrösödés az ülésnél kezdődik, a szár elkezd beszorulni, és a csepegtetés jóval azelőtt megjelenik a padlón, hogy megjelenne a karbantartási naplóban. A válasz ritkán jobb fém.

Három döntés határozza meg, hogy egy vegyi műanyag szelep évekig vagy hónapokig tart-e: a polimer, amely a közeget érinti, a szabványos rendszer, amelyre a szelep épül, és a szelep típusa, amely megfelel a feladatnak. A márka és az ár csak akkor számít, ha ez a három megoldódott. Ugyanaz a DN50 golyóscsap önthető be PVC-U, PVC-C, PPH vagy PVDF , és ezek a verziók nem cserélhetők fel egy sorban.

Mi változik valójában, ha a közeg kémiai

A kémiai támadás ritkán jelenik meg tiszta lyukként. Megduzzadással, elszíneződéssel, lágyulással vagy az ütési szilárdság lassú elvesztésével kezdődik, ami csak akkor derül ki, ha valaki túlfeszíti a karima csavarját. A legtöbb károsodást négy mechanizmus okozza: oxidáció, szerves közegek általi oldódás, vékony szakaszokon való áthatolás és környezeti feszültségrepedés, ahol a feszültség alatt álló rész nedves marad.

A nedves részek nem mind műanyagok. A test, a golyó és a membrán lehet polimer, de a szár hardverei, a csavarok és a működtetőelemek általában fémből készülnek, és száraznak kell maradniuk. Az őket érő kiömlés vagy lemosódás megváltoztatja az egész szerelvény kémiáját, és visszahozza azt a korróziót, amelyet a műanyag test elkerülésére választottak.

Veszély. Az aromás és klórozott oldószerek megtámadják a PVC-U-t, és idővel még a PVDF-et is lebonthatják. Az a szelep, amely pénteken átmegy a vízpróbán, heteken belül elsírhatja a szárát egy oldószeres vezetéken.

Egy szelep vegyileg csak annyira ellenálló, amennyire a leggyengébb nedvesített része. A test és a tömítés általában meghatározott; a szár, a csavarok és a membrán hátlapja gyakran nem.

Ahol a műanyag veri a fémet

A műanyag szelepek nem vezetnek be fémionokat a folyamatba, ami számít a bevonatolás és a nagy tisztaságú reagenskezelés szempontjából. Ellenállnak sok savnak és lúgnak, amelyek rozsdamentes acélt kátyúznak, egy azonos furatú fémszelep töredékét nyomják, és melegmunka vagy hegesztési engedély nélkül cserélhetők.

A polimer hozzáigazítása a közeghez, a hőmérséklet és a koncentráció

A polimer kiválasztása háromváltozós probléma, és a harmadik változó a leggyakrabban kihagyott. Egy olyan anyag, amely teljesen biztonságos híg savval szobahőmérsékleten, alkalmatlan lehet ugyanannak a vegyszernek a koncentrált minőségére 60 °C-on.

Csak tájékoztató jellegű. Erősítsen meg minden választást a vegyi ellenállási táblázat alapján a tényleges koncentráció, hőmérséklet és nyomás alapján.
Polimer	Tipikus vegyszerszolgáltatás	Hőmérséklet irányítás	Fő korlátozás
PVC-U (UPVC)	Ásványi savak, marószerek, bevonóoldatok, sóoldat	Alacsony vagy közepes; a csoport leghőmérséklet-érzékenyebbje	Nem oldószerekhez vagy aromás anyagokhoz; legkisebb ütőszilárdság
PVC-C (CPVC)	Savak és maró anyagok megemelt hőmérsékleten; klórozott víz rendszerek	Magasabb, mint a PVC-U, de a hőmérséklet emelkedésével továbbra is csökken	Magasabb költség; még mindig érzékeny számos szerves oldószerre
PPH	Széles sav és lúg lefedettség, bevonatsorok, gázmosó körök	Alkalmas forró agresszív szolgáltatáshoz a leértékelési görbén belül	Alacsonyabb merevség; szorosabb csőtámaszra van szüksége
FRPP	Ugyanaz a kémia, mint a PPH, nagyobb szelepekhez és nagyobb merevséghez használják	Hasonló a PPH-hoz, jobb méretstabilitással	Az üvegerősítés gondoskodást igényel a megmunkálás során
PVDF	Erős savak, oxidálószerek, nagy tisztaságú vám	A legmagasabb ebben a csoportban, a legszélesebb kompatibilitási borítékkal	A legmagasabb költség; csak akkor adja meg, ha a kötelesség ezt indokolja

A koncentráció is áthelyezi a határt. Az a polimer, amely egy évtizedig kezeli a híg maró anyagot, a koncentrált változatban egy szezonon belül megrepedhet, és a szelepre nyomtatott nyomásérték csökken, ahogy az üzemi hőmérséklet emelkedik. A 20 °C-os névleges nyomásra tervezett szelep 60 °C-on nem tartja ezt a számot.

Figyelmeztetés. Soha ne tervezzen vegyi vezetéket a hidegvíz nyomásérték köré. Ellenőrizze a leértékelési görbét a maximális üzemi hőmérsékleten, és hagyjon tartalékot a tisztításhoz, öblítéshez vagy blokkolt ürítéshez.

A szelep típusa a kötelességet követi, nem a katalógust

Kezdje azzal a feladattal, amelyet a szelepnek el kell végeznie, majd válassza ki a típust. Az elkülönítés, a fojtás, a visszafolyás-megelőzés és a leürítés négy különböző feladat, és egy szeleptest ritkán teszi mindezt jól.

Golyós szelepek szoros elzáráshoz és negyedfordulatos működéshez tiszta hordozón.
Pillangószelepek nagy furatú vezetékekhez, ahol a nyomásesés és a költség fontosabb, mint a buborékmentes szigetelés.
Membránszelepek iszapokhoz, kristályosító közegekhez és minden olyan vezetékhez, ahol a szivárgó szártömítés elfogadhatatlan.
Visszacsapó szelepek a szivattyú ürítés elleni védelmére, függőleges vagy lengő alakban a rendelkezésre álló helytől függően.
Globe szelepek ahol valódi fojtás és áramlásszabályozás szükséges.
Lábszelepek a szivattyú szívásánál, hogy a vezeték leállás után is feltöltve maradjon.
Nézőüvegek és szintmérők hogy megbizonyosodjon arról, hogy mi mozog valójában az üzembe helyezés során.
Működtetett szelepek ahol a szelep egy vezérlőkörhöz vagy reteszhez tartozik, amelyhez a kezelőknek nem kell gyalogolniuk.

Szilárd anyagokat szállító, lehűlés közben kikristályosodó vagy üregben felhalmozódó közegek esetében általában a membránszelep a biztonságosabb alapértelmezés, és a golyósszelep a leggyakoribb hiba.

Szabványok és személyes méretek: Az eltérés csendes költsége

A vegyszeres szelepcsaládok különböző szabványrendszerekhez készülnek, és az azonos névleges méret nem garantálja az azonos geometriát. A GB, ANSI/ASTM és JIS kialakítások eltérhetnek a karimás fúrástól, a homlokhossztól és a nyomásosztálytól még akkor is, ha a furat és az anyag azonos.

A vezetékhez nem illeszkedő szelephez adapterekre van szükség, és mindegyik adapter két lehetséges szivárgási útvonalat ad hozzá, plusz a csőtartót soha nem tervezték elnyelni. A szelepen való megtakarítás költséges módja annak, hogy leállítási ablakra költse.

Korán ellenőrizze a méretlefedettséget is. A gyakori vegyszerszelep-tartományok DN15-től DN600-ig terjednek, a nagy pillangószelepek egyes sorozatokban elérik a DN1000-et, a csövek és szerelvények tartománya pedig DN800-ig terjed. Az izometriák lefagyása előtt erősítse meg a felső végét.

Specifikációs ellenőrzőlista, amely megakadályozza a legtöbb visszaküldést

Írja a lekérdezést a folyamat köré, ne a cikkszám köré. Valamikor az alábbi sorok mindegyike volt az oka annak, hogy a szelepet érkezéskor elutasították.

Közeg, beleértve a koncentrációt és a nyomelemeket, például oxidálószereket vagy oldószereket.
Üzemi hőmérséklet, tisztítási hőmérséklet és a maximális kirándulás, amit a vonal valaha láthat.
Tervezési nyomás és az a nyomásosztály, amelyet tanúsítani kell.
A vezeték mérete, áramlási sebessége, és hogy szükség van-e egyáltalán fojtásra.
Szabványos rendszer és szemtől szembeni méret, a meglévő csővezetékekkel összevetve.
Végcsatlakozás: karimás, dugós, menetes vagy ömlesztett, karimás fúrási mintával.
Kézi, elektromos vagy pneumatikus működés, és a hibahelyzet, ha működtetik.
Ciklusfrekvencia, mert egy évente kétszer mozgó szelep másképp kopik, mint az óránkénti ciklus.
Beltéri vagy kültéri telepítés, UV-sugárzás és lemosási gyakorlat.
Szükséges dokumentáció: anyagtanúsítványok, vizsgálati jegyzőkönyvek és szabvány megfelelőség.

Siker. Ha a polimert, a szabványt és a kötelességet együtt határozzák meg, a szelep eléri az első ütemezett karbantartást az első nem tervezett szivárgás helyett.

Az élettartamot meghatározó telepítési részletek

A legtöbb korai műanyag szelep meghibásodása mechanikai, semmint vegyi eredetű. A csöveket a szelep karként húzza egy vonalba, a karimás csavarokat körben meghúzzák teljes nyomatékkal, és egy oldószer-cementált kötést nyomás alá helyeznek, mielőtt a cement megkeményedne. Ezen gyakorlatok mindegyike olyan anyagot tölt be, amely nyomás alatt jól, hajlítás alatt pedig rosszul teljesít.

Támassza meg a csövet a szelep mindkét oldalán, húzza meg átlósan a karimás csavarokat két vagy három lépésben, és hagyja a teljes kikeményedési időt, mielőtt a vezeték nyomást észlel. Hagyjon helyet a membrán vagy egy golyó eltávolításához csővágás nélkül, tartsa szárazon és szűrve a működtető levegőjét, és árnyékolja be a kültéri berendezéseket a közvetlen napfénytől.

Mit kell megerősíteni a rendelés feladása előtt

Kérje írásban a polimer minőséget és a szabványos hivatkozást, ne csak az anyagcsaládot. Két beszállító egyaránt tud "PPH"-t ajánlani és különböző falvastagságú és különböző ülékkeverékekkel rendelkező szelepeket szállítani. Ahol a vonalnak a normál tartományon kívüli méretre, szabványra vagy végcsatlakozásra van szüksége, az egyedi gyártás rutinszerű ebben az iparágban, de ez megváltoztatja a szállítási dátumot, és egyeztetni kell a projekt ütemtervének rögzítése előtt.

Info. Az ülések, a membránok és a tömítések kopó alkatrészek. Győződjön meg arról, hogy külön tételként állnak rendelkezésre, és hogy a csereanyag megegyezik az eredetivel, mert egy helyettesítő pecsét visszavonhatja az egyébként helyes anyagválasztást.

A legolcsóbb vegyszeres műanyag szelep az, amely a következő tervezett leállás beköszöntekor még üzemben van. Ez az eredmény a vizsgálati szakaszban hozott három döntésből származik, nem pedig a beszerzési megrendelés árából.

Dolgozzon visszafelé a közegtől és annak hőmérsékletétől, erősítse meg a szabványt és a szemtől szembeni méretet a meglévő vezetékhez képest, és csak ezután válassza ki a szelep típusát. A karbantartási napló megmutatja, hogy követték-e a sorrendet.