Hőmérsékletállóság
A PVDF (polivinilidén-fluvagyid) műanyag sok más műanyaghoz képest viszonylag magas hőmérsékletállóságáról ismert, és nvagymál körülmények között akár 150°C-ig (302°F) is képes ellenállni a folyamatos üzemi hőmérsékletnek. Ez számos vegyi alkalmazásra alkalmassá teszi, beleértve a fvagyró folyadékok és gázok kezelését. Ha azonban nagynyomású gőznek vagy ingadozó hőmérsékletnek van kitéve a termikus határértéke felett, a PVDF elkezd degradálódni vagy elveszítheti mechanikai tulajdonságait. A gőz a nagynyomású rendszerekben gyakran eléri a PVDF határain túli hőmérsékletet, különösen, ha a rendszer 100 psi-nél nagyobb nyomáson működik, ahol a hőmérséklet jelentősen megemelkedik. Ilyen körülmények között a PVDF szerkezeti integritása sérülhet. Olyan rendszerekhez, amelyek a PVDF határértékeit meghaladó hőmérsékletű gőznek való folyamatos expozíciót igényelnek, más anyagok, mint pl PFA (perfluvagy-alkoxi) vagy PTFE (politetrafluvagy-etilén) általában előnyben részesítik kiváló hőstabilitásuk és az extrém hőállóságuk miatt.
Nyomáskvagylátozások
Miközben PVDF műanyag csőszelepek Mérsékelt és magas nyomás kezelésére tervezték, megvannak a maguk kvagylátai nagynyomású gőzrendszerek . A PVDF akár 1500 psi nyomást is képes ellenállni számos konfigurációban, így hatékony különféle ipari alkalmazásokhoz. A nagynyomású gőzrendszerekben azonban a gőzáramlás dinamikus természete – mindkettővel kombinálva hőmérséklet-ingadozások és nyomásváltozások - kihívásokat teremthet. A nagy nyomású gőz rendkívül energikus, és idővel stressz okozta meghibásodásokat okozhat a szelepalkatrészekben, különösen, ha a rendszer ciklikus körülmények között vagy a PVDF névleges határértékét jelentősen meghaladó nyomáson működik. Az ilyen nyomásoknak való hosszan tartó expozíció, különösen az ingadozó körülményeket hordozó rendszerekben, repedések vagy deformáció kialakulásához vezethet a szeleptestben. Az ilyen kockázatok csökkentése érdekében fém erősítésű PVDF szelepek használható a nyomáskezelési kapacitás javítására, de az extrém nyomást alkalmazó rendszereknél következetesen, fém szelepek vagy PTFE bélésű szelepek általában alkalmasabbak.
Mechanikai tulajdonságok feszültség alatt
A PVDF mechanikai tulajdonságai alkalmassá teszik számos kémiai feldolgozásra és általános folyadékkezelési alkalmazásra, de teljesítménye feszültség alatt is nagynyomású gőzrendszerek alaposan meg kell fontolni. A gőzrendszerek olyan erőket vezethetnek be, amelyek a hőtágulás és összehúzódás , ami idővel előidézheti fáradtság PVDF szelepekben. A ridegség Az anyag magas hőmérsékleten, különösen mechanikai igénybevételnek vagy nyomásciklusnak kitéve, repedésekhez vagy meghibásodásokhoz vezethet a szelepszerkezetben. A PVDF hosszú távú mechanikai igénybevétellel szembeni képessége korlátozott a fémszelepekhez képest, amelyek általában jobban teljesítenek nagy igénybevételnek kitett környezetben. Mivel a szeleptest és a belső alkatrészek a hőmérséklet-ingadozások miatt ismételten kitágulnak és összehúzódnak, előfordulhat, hogy a PVDF nem biztosítja ugyanazt a hosszú távú megbízhatóságot, különösen a nagynyomású gőzalkalmazásokban. Olyan anyagok, mint pl fémötvözetek vagy PFA jobb mechanikai ellenállást biztosítanak ilyen szélsőséges körülmények között.
Korrózióállóság gőzalkalmazásokban
A PVDF műanyag egyik kiemelkedő tulajdonsága a kivételes vegyszerállóság . A PVDF rendkívül ellenálló számos korrozív vegyszerrel szemben, beleértve a savakat, lúgokat és oldószereket. Amikor azonban ki vannak téve nagynyomású gőz , különösen olyan agresszív szennyeződéseket tartalmazó rendszerekben, mint pl kloridok vagy oxigént , a PVDF teljesítménye hanyatlásnak indulhat. Idővel a kombináció oxidáció és hőmérsékleti szélsőségek az anyag lebomlását okozhatja. Bár a PVDF ellenáll számos vegyszer okozta korróziónak, a gőz még mindig okozhat oxidatív lebomlás bizonyos körülmények között, különösen, ha a gőz oldott gázokat vagy szennyeződéseket tartalmaz. Kritikus alkalmazásokban, mint pl gyógyszerek vagy élelmiszer-feldolgozás , ahol a szennyeződés kockázatát minimálisra kell csökkenteni, előfordulhat, hogy a PVDF nem nyújt ugyanolyan hosszú távú ellenállást a nagynyomású gőzzel szemben, mint fém szelepek vagy PFA-bélésű szelepek , amelyek jobban ellenállnak az oxidatív lebomlásnak.
Kompatibilitás a Steam minőséggel
a gőz minősége, beleértve annak nedvességtartalmát, nyomásváltozások , és a szennyeződés lehetősége, döntő tényező a PVDF szelepek használatának mérlegelésekor. A nagynyomású gőzrendszerek, különösen azok, amelyek ingadozó nyomásnak vannak kitéve, okozhatnak skála felhalmozódás vagy szemcsés szennyeződés a szelepen belül, különösen, ha a gőz nincs megfelelően kezelve. Idővel ezek a szennyeződések eltömíthetik a szelepet, vagy idő előtti kopást okozhatnak. Míg a PVDF ellenáll számos vegyi anyagnak és oldószernek, nem ugyanolyan ellenálló a szemcsés szennyeződésekkel, ill. pikkelyképződés hogy fém szelepek vagy speciális fluorpolimer alapú szelepek lehet. Ezek a problémák a szelep hibás működéséhez, az áramlási hatékonyság csökkenéséhez vagy a rendszer szivárgásához vezethetnek. A PVDF szelepek gyakoribb karbantartást vagy tisztítást igényelhetnek ezeknek a problémáknak a megelőzése érdekében fém szelepek jellemzően jobban kezeli a szennyeződéseket nagynyomású gőzkörnyezetben.
