Az olyan gyakori problémák, mint a szelepszivárgás vagy a vegyszeres szelepek beragadása, hibaelhárítása elengedhetetlen a folyamatok megbízhatóságának és biztonságának megőrzéséhez. Íme egy általános útmutató a problémák megoldásához:
Szelep szivárgás:
1. Vizsgálja meg a tömítéseket:
Óvatosan vizsgálja meg a tömítéseket, beleértve a tömítéseket, az O-gyűrűket és a tömítést, hogy nincs-e rajta kopás, elhasználódás vagy sérülés jele. Győződjön meg arról, hogy a tömítések kompatibilisek a feldolgozott vegyszerrel. Cserélje ki a sérült vagy összeférhetetlen tömítéseket megfelelő cserékkel, a gyártó specifikációinak és a kémiai kompatibilitási irányelveknek megfelelően.
2. Húzza meg a csavarokat:
Értékelje a szelepelemeket rögzítő csavarok és anyák állapotát. A laza rögzítőelemek szivárgáshoz vezethetnek. Kalibrált nyomatékkulcs segítségével húzza meg őket a gyártó által javasolt nyomatékértékekre a megfelelő összenyomás és tömítés biztosítása érdekében.
3. Ellenőrizze a törmeléket:
Vizsgálja meg a szelep belső alkatrészeit, hogy nincsenek-e benne idegen részecskék, vízkő vagy törmelék, amelyek elzárhatják a tömítőfelületeket. Alaposan tisztítsa meg a szelep belsejét megfelelő tisztítószerrel vagy oldószerrel, ügyelve arra, hogy kémiailag kompatibilis legyen a technológiai folyadékkal.
4. Értékelje a szelep állapotát:
Mérje fel a szelepház és a berendezés általános állapotát. Különös figyelmet kell fordítani a korróziónak vagy sérülésnek kitett területekre, például hegesztésekre és belső felületekre. Ha súlyos korróziós vagy szerkezeti problémákat észlel, fontolja meg a szelep javításának vagy cseréjének szükségességét a tartós szivárgás elkerülése érdekében.
5. Kenés:
Győződjön meg arról, hogy a szelepszár vagy az orsó megfelelően meg van kenve a technológiai folyadékkal kompatibilis, vegyszerálló kenőanyaggal. A megfelelő kenés csökkenti a súrlódást és minimalizálja a szár szivárgásának lehetőségét. Tartsa be a gyártó által javasolt kenési intervallumokat és irányelveket.
6. Nyomásvizsgálat:
A lehetséges szivárgási okok megszüntetése után végezzen nyomáspróbát a javítások hatékonyságának ellenőrzésére. Fokozatosan növelje a nyomást a megadott működési tartományra, miközben gondosan figyeli a szivárgás jeleit. Ha a szivárgás továbbra is fennáll, további diagnosztikai intézkedésekre lehet szükség.
Szelepragasztás:
1. Vizsgálja meg a szárat:
Alaposan vizsgálja meg a szelepszárat, nincs-e benne korrózió, horzsolás vagy mechanikai sérülés jele. Tisztítsa meg a szár felületét, hogy eltávolítson minden lerakódást vagy szennyeződést, amely akadályozhatja a zökkenőmentes működést. Jelentős szárkárosodás esetén fontolja meg a szár cseréjét, ha szükséges.
2. Csomagolás beállítása:
Ha a szelep tömítést használ, értékelje a tömítő tömszelence anya tömítettségét. Óvatosan állítsa be, hogy optimális egyensúlyt érjen el a szivárgás megakadályozása és a szelep zökkenőmentes működése között. A tömítés túlzott meghúzása szükségtelen súrlódást és ragadást okozhat.
3. Idegen tárgyak:
Vizsgálja meg a szelep belső alkatrészeit, hogy nem került-e idegen tárgy vagy törmelék a szeleptestbe, megakadályozva a megfelelő mozgást. Óvatosan távolítson el minden akadályt a zavartalan működés helyreállítása érdekében.
4. Működtetőelem ellenőrzése:
Ha a szelep be van kapcsolva, vizsgálja meg a szelepmozgató működését. Győződjön meg róla, hogy zökkenőmentesen működik, kötések és szabálytalanságok nélkül. Vizsgálja meg az elektromos vagy pneumatikus csatlakozásokat, hogy nincs-e rajta sérülés vagy hibás működés jele, mivel a működtetővel kapcsolatos problémák a szelep beragadásához vezethetnek.
5. Anyagkompatibilitás:
Ellenőrizze, hogy a technológiai folyadékkal érintkező összes anyag kémiailag kompatibilis-e a feldolgozott vegyszerekkel. Az összeférhetetlenség korróziót okozhat, és ragadási problémákat okozhat. Tekintse meg a kémiai kompatibilitási táblázatokat és irányelveket a megfelelő anyagválasztás érdekében.
6. Hőmérséklet és nyomás:
Győződjön meg arról, hogy a szelep a megadott hőmérséklet- és nyomástartományon belül működik. Az extrém körülmények, akár magasak, akár alacsonyak, befolyásolhatják a szelep teljesítményét, és hozzájárulhatnak a beragadáshoz. Szükség esetén módosítsa a folyamat feltételeit.
7. Karbantartási ütemterv:
Állítson össze egy rutin karbantartási ütemtervet, amely magában foglalja a tisztítást, a kenést és a szelep ellenőrzését. A rendszeres karbantartás segít megelőzni a ragasztási problémák idővel történő kialakulását, és biztosítja a szelep hosszú távú megbízhatóságát.
Modellszám: G41F-10F
Szín: fehér
Alkalmazás: Általános
Anyaga: PVDF
A közeg hőmérséklete: Magas hőmérséklet, Közepes hőmérséklet
Nyomás: Közepes nyomás
Teljesítmény: Kézi
