PP (polipropilén)
PP műanyag kémiai név: polipropilén, angol név: olypropylene (rövidítés PP), fajsúly: 0,9-0,91 g / köbcentiméter, formazsugorodás: 1,0-2,5%, formázási hőmérséklet: 160-220 °C.
Jellemzők: Nem mérgező, szagtalan, alacsony sűrűségű, szilárdság és merevség, keménység és hőállóság mind jobb, mint az alacsony nyomású polietilén, kb 100 fokon használható, jó elektromos tulajdonságokkal és nagyfrekvenciás szigeteléssel, amelyet nem befolyásol a páratartalom, de alacsony hőmérsékleten. Törékeny, nem hordható, könnyen öregszik. Alkalmas általános mechanikai alkatrészek, korrózióálló alkatrészek és szigetelő alkatrészek készítésére. A közönséges savak és lúgok szerves oldószerei kevéssé hatnak rá, élelmiszerekhez használhatók.
A formázás jellemzői:
1. Kristályos anyag, alacsony nedvszívó képességű, könnyen olvadó szakadás, a forró fémmel való hosszú távú érintkezés könnyen lebomlik.
2. A folyékonyság jó, de a zsugorodási tartomány és a zsugorodási érték nagy, a zsugorodási üreg, horpadás és deformáció könnyen előfordulhat.
3. A hűtési sebességnek, az öntési rendszernek és a hűtőrendszernek lassan le kell hűlnie, és ügyelnie kell az öntési hőmérséklet szabályozására, az anyag hőmérséklete könnyen orientálható alacsony hőmérsékleten és nagy nyomáson, a forma hőmérséklete kevesebb, mint 50 fok, a műanyag részek nem simaak , könnyen előállítható gyenge hegesztés, folyási nyomok, 90 A vetemedési alakváltozás mértéke felett.
4. A műanyag falvastagságának egyenletesnek kell lennie, hogy elkerülje a ragasztóhiányt és az éles sarkokat a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.
PVC (polivinil-klorid)
Alapvető jellemzők: A világ egyik legnagyobb műanyagtermék-gyártója, olcsó, széles körben használt polivinil-klorid gyanta fehér vagy világossárga por. Különböző adalékok adhatók hozzá különböző céloknak megfelelően. A PVC műanyagok különböző fizikai és mechanikai tulajdonságokat mutathatnak. Megfelelő mennyiségű lágyító hozzáadása a polivinil-klorid gyantához számos kemény, lágy és átlátszó terméket készíthet. A kemény PVC jobb szakító-, hajlító-, nyomó- és ütésállósággal rendelkezik, és önmagában is használható szerkezeti anyagként. A lágy PVC, a szakadási nyúlás és a hidegállóság nő, de csökken a ridegség, a keménység és a szakítószilárdság. A tiszta polivinil-klorid sűrűsége 1,4 g/cm3, a polivinil-klorid műanyag alkatrészek sűrűsége, amelyekhez lágyítószereket és töltőanyagokat adnak, általában 1,15-2,00 g/cm3.
A PVC jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, alacsony frekvenciájú szigetelőanyagként használható, és kémiai stabilitása is jó. A PVC gyenge termikus stabilitása miatt a hosszan tartó hevítés bomláshoz vezet, HCL gáz szabadul fel, így polivinil-klorid elszíneződés, ezért alkalmazása szűk, a hőmérséklet alkalmazása általában -15 és 55 fok között van.
Fő alkalmazási terület: A PVC-t acetiléngázból és hidrogén-kloridból szintetizálják, majd polimerizálják. Nagy mechanikai szilárdsággal és jó korrózióállósággal rendelkezik. Nagy kémiai stabilitása miatt korróziógátló csövek, csőszerelvények, olajcsövek, centrifugálszivattyúk és fúvók készítésére használható. A polivinil-klorid keménylemezeket a vegyiparban széles körben használják saját tárolótartályok bélésének, épületek hullámkartonjának, nyílászáró szerkezeteinek, faldekorációinak és egyéb építőanyagainak készítésére. Kiváló elektromos szigetelési tulajdonságainak köszönhetően az elektromos és elektronikai iparban használható dugók, aljzatok, kapcsolók és kábelek gyártására. A mindennapi életben a polivinil-kloridot szandálok, játékok és műbőr készítésére használják. Ha a lágyítót 30-40% mennyiségben adjuk hozzá, lágy polivinil-kloridot kapunk, amely nagy nyúlási sebességgel, puha termékkel, jó korrózióállósággal és elektromos szigeteléssel rendelkezik, és gyakran vékony filmként használják. Ipari csomagolás, mezőgazdasági oktatás és napi esőkabátok, szigetelő rétegek stb.
A PVC és az UPVC közötti különbség az, hogy az UPVC nem lágyul, és szilárdsága viszonylag nagy.
CPVC (klórozott polivinil-klorid)
A klórozott polivinil-klorid (CPVC) a műszaki műanyagok új típusa, amelyet módosított polivinil-klorid (PVC) gyanták klórozásával állítanak elő. Ez a termék fehér vagy világossárga, szagtalan, szagtalan, nem mérgező laza részecskék vagy por. A PVC gyanta klórozása után nő a molekuláris kötés szabálytalansága, nő a polaritás, nő a gyanta oldhatósága, nő a kémiai stabilitás, ezáltal javul az anyag hőállósága, sav, lúg, só, oxidálószer stb. korrózió. A hőtorzulási hőmérséklet értékének mechanikai tulajdonságainak javítása, a klórtartalom 56,7%-ról 63-69%-ra, a Vicat lágyulási hőmérséklete 72-82°C-ra, (90-125°C-ra), a maximális használati hőmérséklet max. 110 °C, hosszú távú használati hőmérséklet 95 °C.
FRP (szálerősített műanyag)
Az FRP (Fiber Reforced Plastics) szálerősítésű műanyag, általában üvegszál erősítésű telítetlen poliészter, epoxigyanta és fenolgyanta mátrix, közismert nevén üvegacél alkalmazására utal.
Az FRP a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
1. Könnyű és erős
A relatív sűrűség 1,5 és 2,0 között van, a szénacélnak csak 1/4-1/5-e, de a szakítószilárdsága megközelíti vagy meghaladja a szénacélét, a fajlagos szilárdság pedig összehasonlítható a kiváló minőségű ötvözetével acél. Ezért kiváló eredményeket ért el a repülésben, rakétákban, űrhajókban, nagynyomású hajókban és egyéb olyan alkalmazásokban, ahol szükséges a saját súlyának csökkentése. Egyes epoxi FRP szakító-, hajlító- és nyomószilárdsága elérheti a 400 MPa-t is. Megjegyzés: A fajlagos erősség az intenzitás osztva a sűrűséggel.
2. Jó korrózióállóság
Az FRP jó korrózióálló anyag, és jól ellenáll a légkörnek, a vízzel és a savak, lúgok, sók, valamint különféle olajok és oldószerek általános koncentrációival szemben. Alkalmazták a kémiai megőrzés minden aspektusára, felváltja a szénacélt, rozsdamentes acélt, fát, színesfémeket.
3. Jó elektromos teljesítmény
Az FRP kiváló szigetelőanyag, amelyet szigetelők gyártásához használnak. Még mindig képes megvédeni a jó dielektromos tulajdonságokat magas frekvenciákon. A mikrohullámú sütő áteresztőképessége jó, és széles körben alkalmazzák radomban.
4. Jó hőteljesítmény
Az FRP alacsony hővezető képességgel rendelkezik, amely szobahőmérsékleten 1,25–1,67 kJ/(m•h•K), és csak 1/100–1/1000 fém, ami kiváló hőszigetelő anyag. Átmeneti ultramagas hőmérséklet esetén ideális anyag a hővédelemhez és az ablatív ellenálláshoz. Megvédheti az űrjárműveket a 2000°C feletti nagysebességű légáramoktól.
5. Jó design
①Az igényeknek megfelelően a különböző szerkezeti termékek rugalmasan kialakíthatók a felhasználási követelményeknek megfelelően, így a termék nagyon jó integritású lehet.
②Az anyag teljes mértékben kiválasztható, hogy megfeleljen a termék teljesítményének, például: korrózióállóság, magas hőmérsékleti ellenállás, nagy szilárdság bizonyos irányban, jó dielektromos tulajdonságok stb.
6. Kiváló kivitelezés
①Az öntési folyamat rugalmasan megválasztható a termék alakja, műszaki követelményei, felhasználása és mennyisége szerint.
②A folyamat egyszerű, egyszerre alakítható ki, a gazdasági hatás pedig kiemelkedő. Különösen az összetett formájú és kevesebb fröccsöntéssel rendelkező termékek esetében a folyamatok fölénye szembetűnőbb.
Nem lehet megkövetelni az FRP-t, hogy minden követelménynek megfeleljen, az FRP nem csodaszer, az FRP-nek a következő hiányosságai is vannak.
1. Alacsony rugalmassági modulus
Az FRP rugalmassági modulusa kétszerese a fának, de tízszer kisebb, mint az acélé (E=2,1×106). Ezért az FRP merevsége gyakran nem megfelelő a termék szerkezetében, és könnyen deformálódik.
Készíthető vékony héjszerkezettel, szendvicsszerkezettel, de nagy modulusú szálakkal vagy merevítőkkel és egyéb formákkal is pótolható.
2. Hosszú távú gyenge hőmérsékletállóság
Az általános FRP nem használható hosszú ideig magas hőmérsékleten. Az általános célú poliészter FRP szilárdsága nyilvánvalóan csökken 50 °C felett, általában csak 100 °C alatt használják; az általános célú epoxi FRP hőmérséklete 60 °C felett van, és a szilárdsága nyilvánvalóan csökken. Lehetőség van azonban magas hőmérsékletnek ellenálló gyanták kiválasztására, így hosszú távú, 200 és 300 °C közötti üzemi hőmérséklet is lehetséges.
3. Öregedés jelenség
Az öregedés jelensége a műanyagok gyakori hibája. Az FRP sem kivétel. Könnyen teljesítményromláshoz vezethet ultraibolya sugárzás, szél és eső, vegyszerek és mechanikai igénybevétel hatására.
4. Alacsony interlamináris nyírószilárdság
Az interlamináris nyírószilárdságot a gyanta viseli, ezért nagyon alacsony. A rétegek közötti tapadás javítható eljárás kiválasztásával, kötőanyag használatával és hasonlókkal. A legfontosabb dolog a rétegközi nyírás elkerülése a terméktervezés során.
