Polipropilén (PP)
fröccsöntési folyamat
A PP-t általában polipropilénnek nevezik, jó törésgátló teljesítménye miatt „100% műanyagnak” is nevezik. A PP egy félig átlátszó, félig kristályos hőre lágyuló műanyag, nagy szilárdsággal, jó szigeteléssel, alacsony vízfelvétellel, magas hőtorzulási hőmérséklettel, alacsony sűrűséggel és magas kristályossággal. A módosított töltőanyagok általában üvegszálakat, ásványi töltőanyagokat és hőre lágyuló gumikat tartalmaznak.
A PP folyékonysága különböző célokra egészen más, és a PP áramlási sebesség általában használt ABS és PC között van.
1. Műanyag feldolgozás
A Pure PP áttetsző elefántcsontfehér, és többféle színben festhető. PP festéshez általános fröccsöntő gépeken csak színes mesterkeverék használható. Egyes gépeken önálló lágyító elemek találhatók, amelyek a keverőhatást erősítik, illetve tonerrel is festhetők. A kültéren használt termékek általában UV-stabilizátorral és korommal vannak feltöltve. Az újrahasznosított anyagok felhasználási aránya nem haladhatja meg a 15%-ot, különben szilárdságcsökkenést, bomlást és elszíneződést okoz. Általában nincs szükség speciális szárítási kezelésre a PP injekciós feldolgozás előtt.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása
A fröccsöntő gépek kiválasztásánál nincsenek különleges követelmények. Mivel a PP-nek magas a kristályossága. Nagyobb fröccsnyomású és többfokozatú vezérlésű számítógépes fröccsöntő gép szükséges. A szorítóerőt általában 3800 t/m2-nél határozzák meg, és a befecskendezési térfogat 20-85%.
3. Forma és kapu kialakítása
A forma hőmérséklete 50-90 ℃, és a magas formahőmérsékletet a nagyobb méretigényekhez használják. A maghőmérséklet több mint 5 ℃-kal alacsonyabb, mint az üreg hőmérséklete, a futófelület átmérője 4-7 mm, a tűkapu hossza 1-1,5 mm, az átmérője pedig akár 0,7 mm is lehet. Az élkapu hossza a lehető legrövidebb, körülbelül 0,7 mm, a mélysége a falvastagság fele, a szélessége pedig a falvastagság kétszerese, és az üregben lévő olvadékáramlás hosszával fokozatosan növekszik. A formának jó szellőzővel kell rendelkeznie. A szellőzőnyílás 0,025-0,038 mm mély és 1,5 mm vastag. A zsugorodási nyomok elkerülése érdekében használjon nagy és kerek fúvókákat és kör alakú futószalagokat, és a bordák vastagságának kicsinek kell lennie (például a falvastagság 50-60%-a). A PP homopolimerből készült termékek vastagsága nem haladhatja meg a 3 mm-t, különben buborékok keletkeznek (a vastag falú termékek csak PP kopolimert használhatnak).
4. Olvadáspont
A PP olvadáspontja 160-175 °C, a bomlási hőmérséklet 350 °C, de az injektálás során a hőmérséklet-beállítás nem haladhatja meg a 275 °C-ot, és az olvadáspont a legjobb 240 °C.
5. Befecskendezési sebesség
A belső feszültség és deformáció csökkentése érdekében nagy sebességű befecskendezést kell választani, de a PP és a formák bizonyos fajtái nem megfelelőek (buborékok és gázvezetékek jelennek meg). Ha a mintás felületen a kapu által szétszórt világos és sötét csíkok jelennek meg, akkor alacsony fordulatszámú fröccsöntést és magasabb formázási hőmérsékletet kell alkalmazni.
6. Olvadék ellennyomás
5 bar olvadt ragasztó ellennyomás használható, és a festékanyag ellennyomása megfelelően beállítható.
7. Befecskendezés és nyomástartás
Használjon magasabb befecskendezési nyomást (1500-1800 bar) és tartási nyomást (körülbelül a befecskendezési nyomás 80%-a). Váltson tartási nyomásra a teljes löket körülbelül 95%-ánál, és használjon hosszabb tartási időt.
8. Termékek utófeldolgozása
Az utókristályosodás okozta zsugorodás és deformáció megelőzése érdekében a termékeket általában forró vízbe kell áztatni.
Polietilén (PE)
fröccsöntési folyamat
A PE egy kristályos nyersanyag rendkívül alacsony higroszkóposság, legfeljebb 0,01% , így nincs szükség szárításra a feldolgozás előtt. A PE molekuláris lánc jó rugalmassággal, kis erővel rendelkezik a kötések között, alacsony olvadékviszkozitás és kiváló folyékonyság . Emiatt vékony falú és hosszú gyártási eljárású termékek formázhatók túl nagy nyomás nélkül a fröccsöntés során. A PE zsugorodási sebessége széles, a zsugorodási érték nagy, és az irányosság nyilvánvaló. Az LDPE zsugorodási sebessége körülbelül 1,22%, a HDPE zsugorodási sebessége körülbelül 1,5%. Emiatt könnyen deformálódik és deformálódik, és a zsugorodást nagyban befolyásolják a penész hűtési feltételei. Ezért a formák hőmérsékletét ellenőrizni kell az egyenletes és stabil hűtés fenntartása érdekében.
A PE kristályosodási képessége magas, és az öntőforma hőmérséklete nagyban befolyásolja a műanyag alkatrészek kristályosodási állapotát. Az öntőforma hőmérséklete magas, az olvadék hűtése lassú, a műanyag rész kristályossága magas, és a szilárdság is magas.
A PE olvadáspontja nem magas, de a fajlagos hőkapacitása nagy, ezért a lágyítás során még több hőt kell fogyasztania. Ezért a lágyító berendezésnek nagy fűtőteljesítménnyel kell rendelkeznie a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
A PE lágyulási hőmérséklet-tartománya kicsi, és az olvadék könnyen oxidálható. Ezért a formázási folyamat során lehetőleg kerülni kell az olvadék és az oxigén érintkezését, nehogy csökkenjen a műanyag alkatrészek minősége.
A PE-alkatrészek puhák és könnyen szétszerelhetők, így ha a műanyag részeken sekély hornyok vannak, akkor erősen szétszedhetők.
A PE olvadék nem newtoni tulajdonsága nem nyilvánvaló, a nyírási sebesség változása csekély mértékben befolyásolja a viszkozitást, és a hőmérséklet hatása is csekély a PE olvadék viszkozitására.
A PE-olvadék hűtési sebessége lassú, ezért kellően le kell hűteni. A formának jobb hűtőrendszerrel kell rendelkeznie.
Ha a PE-olvadékot közvetlenül a betáplálási nyílásból tápláljuk be a befecskendezés során, növelni kell a feszültséget, és jelentősen növelni kell az egyenetlen zsugorodást és az irányítottságot. Ezért figyelmet kell fordítani a betáplálási port paramétereinek kiválasztására.
A PE formázási hőmérséklete viszonylag széles. Folyó állapotban a hőmérséklet kis ingadozása nincs hatással a fröccsöntésre.
A PE jó termikus stabilitással rendelkezik, általában nincs nyilvánvaló bomlási jelenség 300 fok alatt, és nincs hatással a minőségre.
1. A fő formázási feltételek PE
hordó hőmérséklete:
A hordó hőmérséklete elsősorban a PE sűrűségétől és az olvadék áramlási sebességének méretétől függ, a fröccsöntő gép típusától és teljesítményétől, valamint az első osztályú műanyag rész alakjától. Mivel a PE kristályos polimer, a kristályszemcséknek bizonyos mennyiségű hőt kell felvenniük az olvadás során, ezért a hordó hőmérsékletének 10 fokkal magasabbnak kell lennie, mint az olvadáspontja. Az LDPE esetében a hordó hőmérsékletét 140-200 °C-ra, a HDPE-hőmérsékletet 220 °C-ra szabályozzák, a hordó hátsó része a minimális értéket, az elülső része pedig a maximális értéket.
Forma hőmérséklet:
A formák hőmérséklete nagyobb hatással van a műanyag alkatrészek kristályosodására. Magas penész hőmérséklet, magas olvadékkristályosság, nagy szilárdság, de a zsugorodás is növekedni fog. Általában az LDPE formahőmérsékletét 30 °C-45 °C között szabályozzák, míg a HDPE hőmérsékletét ennek megfelelően 10-20 °C-kal magasabb.
Befecskendezési nyomás:
A befecskendezési nyomás növelése előnyös az olvadék feltöltéséhez. Mivel a PE folyékonysága nagyon jó, a vékony falú és karcsú termékek mellett az alacsonyabb befecskendezési nyomást is körültekintően kell megválasztani. Az általános befecskendezési nyomás 50-100 MPa. A forma egyszerű. A fal mögötti nagyobb műanyag alkatrészeknél alacsonyabb lehet a befecskendezési nyomás, és fordítva.
Polivinil-klorid (PVC)
fröccsöntési folyamat
1. Tipikus alkalmazási kör
Vízellátó csövek, háztartási csövek, házfal panelek, kereskedelmi gépházak, elektronikai termékek csomagolása, orvosi berendezések, élelmiszer-csomagolás stb.
2. Kémiai és fizikai tulajdonságok
A PVC anyag nem kristályos anyag. A tényleges használat során a PVC anyagok gyakran adnak hozzá stabilizátorokat, kenőanyagokat, segédanyagokat, pigmenteket, ütésálló anyagokat és egyéb adalékokat. A PVC anyag nem gyúlékony, nagy szilárdságú, időjárásálló és kiváló geometriai stabilitású.
A PVC erősen ellenáll az oxidálószereknek, redukálószereknek és erős savaknak. Azonban tömény oxidáló savak, például tömény kénsav és tömény salétromsav korrodálhatják, és nem alkalmas aromás szénhidrogénekkel és klórozott szénhidrogénekkel való érintkezésre.
A PVC olvadáspontja a feldolgozás során nagyon fontos folyamatparaméter. Ha ez a paraméter nem megfelelő, az anyagbomlási problémát okoz. A PVC folyási jellemzői meglehetősen rosszak, és a folyamattartománya nagyon szűk. Különösen a nagy molekulatömegű PVC anyagot nehezebb feldolgozni (az ilyen anyagokhoz általában kenőanyagot kell hozzáadni az áramlási jellemzők javításához), ezért általában a kis molekulatömegű PVC-t használják. A PVC zsugorodási aránya meglehetősen alacsony, általában 0,2–0,6%.
3. A fröccsöntési folyamat feltételei
1. Szárító kezelés: általában nincs szükség szárítási kezelésre.
2. Olvadáspont: 185 ~ 205 ℃ Forma hőmérséklet: 20 ~ 50 ℃.
3. Befecskendezési nyomás: 1500bar-ig.
4. Tartási nyomás: 1000bar-ig.
5. Befecskendezési sebesség: Az anyagromlás elkerülése érdekében általában jelentős befecskendezési sebességet alkalmaznak.
6. Futók és kapuk: minden hagyományos kapu használható. Kisebb alkatrészek feldolgozása esetén a legjobb tűhegyes vagy víz alatti kapukat használni; vastagabb részeknél célszerű ventilátorkapukat használni. A tűhegyes vagy süllyesztett kapuk minimális átmérője 1 mm legyen; a szektorkapuk vastagsága nem lehet kevesebb 1 mm-nél.
7. Kémiai és fizikai tulajdonságok: A merev PVC az egyik legszélesebb körben használt műanyag.
Polisztirol (PS)
fröccsöntési folyamat
1. Tipikus alkalmazási kör
Termékcsomagolás, háztartási cikkek (edények, tálcák, stb.), elektromos (átlátszó tartályok, fényforrás diffúzorok, szigetelő fóliák stb.).
2. Kémiai és fizikai tulajdonságok
A legtöbb kereskedelmi forgalomban lévő PS átlátszó, nem kristályos anyag. A PS nagyon jó geometriai stabilitással, hőstabilitással, optikai átviteli jellemzőkkel, elektromos szigetelési jellemzőkkel rendelkezik, és nagyon kicsi a nedvességfelvételi hajlam. Ellenáll a víznek és a hígított szervetlen savaknak, de erős oxidáló savakkal, például tömény kénsavval korrodálhatják, és egyes szerves oldószerekben megduzzadhat és deformálódhat. A tipikus zsugorodás 0,4 és 0,7% között van.
3. A fröccsöntési folyamat feltételei
1. Szárító kezelés: Hacsak nem tárolják helytelenül, általában nincs szükség szárítási kezelésre. Ha szárításra van szükség, az ajánlott szárítási feltételek 80°C 2-3 órán keresztül.
2. Olvadáspont: 180 ~ 280 ℃. Égésgátló anyagoknál a felső határ 250°C.
3. Forma hőmérséklet: 40 ~ 50 ℃.
4. Befecskendezési nyomás: 200~600bar.
4. Befecskendezési sebesség: Javasoljuk, hogy gyors befecskendezési sebességet használjon.
5. Futók és kapuk: minden hagyományos kaputípus használható.
ABS
injekciós folyamat
1. Tipikus alkalmazások:
Gépkocsik (műszerfalak, szerszámajtók, kerékburkolatok, tükördobozok stb.), hűtőszekrények, nagy szilárdságú eszközök (hajszárítók, turmixgépek, konyhai robotgépek, fűnyírók stb.), telefonok Kagylók, írógép-billentyűzetek, szórakoztató járművek, mint pl. golfkocsik és jet szánok.
2. Kémiai és fizikai tulajdonságok
Az ABS-t három kémiai monomerből szintetizálják: akrilnitrilből, butadiénből és sztirolból. Mindegyik monomernek különböző jellemzői vannak: az akrilnitril nagy szilárdságú, hőstabilitással és kémiai stabilitással rendelkezik; a butadién szívós és ütésálló; a sztirol könnyű feldolgozással, nagy simasággal és nagy szilárdsággal rendelkezik. Morfológiai szempontból az ABS amorf anyag.
A három monomer polimerizációja során két fázisú terpolimer képződik, az egyik a sztirol-akrilnitril folytonos fázisa, a másik a polibutadién-kaucsuk diszpergált fázisa. Az ABS jellemzői elsősorban a három monomer arányától és a két fázis molekulaszerkezetétől függenek. Ez nagy rugalmasságot tesz lehetővé a terméktervezésben, és több száz különböző minőségű ABS-anyagot gyártottak a piacon. Ezek a különböző minőségű anyagok különböző tulajdonságokat biztosítanak, mint például a közepestől a magas ütésállóságig, az alacsonytól a magasig terjedő felületkezelésig és a magas hőmérsékleti torzítási jellemzőkig.
Az ABS anyag rendkívül könnyű feldolgozással, megjelenési jellemzőkkel, alacsony kúszással és kiváló méretstabilitással, valamint nagy ütésállósággal rendelkezik.
3. A fröccsöntési folyamat feltételei
1. Szárítási kezelés: Az ABS anyag higroszkópos, és feldolgozás előtt szárítási kezelést igényel. Az ajánlott szárítási feltétel legalább 2 óra 80-90 ℃-on. Az anyag hőmérsékletének 0,1% alatt kell lennie.
2. Olvadáspont: 210 ~ 280 ℃; ajánlott hőmérséklet: 245℃.
Forma hőmérséklet: 25 ~ 70 ℃. (A penész hőmérséklete befolyásolja a műanyag részek felületét, az alacsonyabb hőmérséklet alacsonyabb felületet eredményez).
3. Befecskendezési nyomás: 500~1000bar.
4. Befecskendezési sebesség: közepestől nagy sebességig.
