PP (polipropilén)
PP műanyag kémiai név: polipropilén, angol név: olypropylene (röviden PP), fajsúly: 0,9-0,91 g/cm3, formázási zsugorodás: 1,0-2,5%, formázási hőmérséklet: 160-220 ℃.
Jellemzők: nem mérgező, szagtalan, alacsony sűrűségű, szilárdság, merevség, keménység, hőállóság jobb, mint az alacsony nyomású polietilén, kb 100 fokon használható, jó elektromos tulajdonságokkal és nagyfrekvenciás szigeteléssel rendelkezik, amelyet nem befolyásol a páratartalom, de alacsony hőmérséklet Idővel törékennyé válik, nem kopásálló, könnyen öregszik. Alkalmas általános mechanikai alkatrészek, korrózióálló alkatrészek és szigetelő alkatrészek készítésére. A közönséges savak és lúgok szerves oldószerei kevés hatással vannak rá, és étkezési edényekhez használhatók.
A formázás jellemzői:
1. Kristályos anyag, alacsony higroszkópos, könnyen olvadó törés, és könnyen lebomlik, ha hosszú ideig érintkezik forró fémmel.
2. A folyékonyság jó, de a zsugorodási tartomány és a zsugorodási érték nagy, és könnyen előfordulhatnak zsugorodási lyukak, horpadások és deformációk.
3. A hűtési sebesség gyors, az öntőrendszernek és a hűtőrendszernek lassan el kell oszlatnia a hőt, és figyelnie kell a formázási hőmérséklet szabályozására. Az anyaghőmérséklet könnyen beállítható, ha a hőmérséklet alacsony és magas a nyomás. A formahőmérséklet 50 fok alatt van, a műanyag rész nem sima, könnyen keletkezhetnek rossz hegesztési és folyási nyomok. A hőmérséklet felett hajlamos a vetemedésre és deformációra.
4. A műanyag falvastagságnak egyenletesnek kell lennie, hogy elkerülje a ragasztóhiányt és az éles sarkokat a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.
PVC (polivinil-klorid)
Alapvető jellemzők: A világ egyik legnagyobb műanyag terméke. Olcsó és széles körben használt. A polivinil-klorid gyanta fehér vagy világossárga por.
Különböző adalékanyagok adhatók hozzá különböző célok szerint, és a PVC műanyagok eltérő fizikai és mechanikai tulajdonságokat mutathatnak. Ha megfelelő mennyiségű lágyítószert adunk a polivinil-klorid gyantához, különféle kemény, lágy és átlátszó termékeket készíthetünk.
A merev PVC jó szakító-, hajlító-, nyomó- és ütésállósággal rendelkezik, és önmagában is használható szerkezeti anyagként. A lágy PVC lágysága, szakadási nyúlása és hidegállósága nő, de csökken a ridegsége, keménysége és szakítószilárdsága.
A tiszta polivinil-klorid sűrűsége 1,4 g/cm3, a lágyítókkal és töltőanyagokkal hozzáadott polivinil-klorid műanyag alkatrészek sűrűsége általában 1,15-2,00 g/cm3.
A polivinil-klorid jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, alacsony frekvenciájú szigetelőanyagként használható, és kémiai stabilitása is jó. A polivinil-klorid gyenge termikus stabilitása miatt a hosszú távú hevítés bomlást okoz, HCL-gázt szabadít fel, és a polivinil-klorid elszíneződik, ezért felhasználási tartománya szűk, a használati hőmérséklet általában -15 és 55 fok között van.
Fő alkalmazási terület: A polivinil-kloridot acetiléngázból és hidrogén-kloridból szintetizálják vinil-klorid szintetizálására, majd polimerizálják. Nagy mechanikai szilárdsággal és jó korrózióállósággal rendelkezik. Magas kémiai stabilitásának köszönhetően felhasználható korróziógátló csővezetékek, csőszerelvények, olajvezetékek, centrifugálszivattyúk és fúvók stb. készítésére. A polivinil-klorid merev lemezeket széles körben használják a vegyiparban a megfelelő tárolók bélelésére. tartályok, épületek hullámkarton táblái, nyílászáró szerkezetek, faldíszek és egyéb építőanyagok. Kiváló elektromos szigetelési teljesítményének köszönhetően dugók, aljzatok, kapcsolók és kábelek gyártására használható az elektromos és elektronikai iparban. A mindennapi életben a PVC-t szandálok, játékok és műbőr készítésére használják. Ha a lágyítószert 30-40% mennyiségben adják hozzá, lágy polivinil-klorid keletkezik, amely nagy nyúlással, puha termékekkel, jó korrózióállósággal és elektromos szigeteléssel rendelkezik, és gyakran vékony filmekké készül. Ipari csomagolások, mezőgazdasági palánták és napi esőkabátok, szigetelő rétegek stb.
A PVC és az UPVC közötti különbség az, hogy az UPVC nem lágyul, és szilárdsága viszonylag nagy.
CPVC (klórozott polivinil-klorid) 
A klórozott polivinil-kloridot (CPVC) polivinil-klorid (PVC) gyanta klórozási módosításával állítják elő. Ez egy új típusú műszaki műanyag. A termék fehér vagy világossárga szagtalan, szagtalan, nem mérgező laza részecskék vagy por. A PVC gyanta klórozása után nő a molekuláris kötések szabálytalansága, nő a polaritás, nő a gyanta oldhatósága, és nő a kémiai stabilitás, ezáltal javul az anyag hőállósága, sav, lúg, só, oxidálószer stb. korrózió. Javulnak a numerikus hőtorzulási hőmérséklet mechanikai tulajdonságai, a klórtartalom 56,7%-ról 63-69%-ra, a Vicat lágyulási hőmérséklet 72-82 ℃-ról (90-125 ℃-ra) és a maximális üzemi hőmérséklet. a hőmérséklet elérheti a 110 ℃-ot. A hosszú távú használati hőmérséklet 95 ℃.
PVDF polivinilidén-fluorid
A PVDF (polivinilidén-fluorid) a polivinilidén-fluoridra utal, főként a vinilidén-fluorid homopolimerjére vagy a vinilidén-fluorid és más kis mennyiségű fluortartalmú vinil-monomerek kopolimerjére. Mind a fluorgyanta, mind az általános gyanta jellemzőivel rendelkezik. A jó vegyszerállóságon, magas hőmérsékleten, oxidációval szembeni ellenálláson, időjárásállóságon és sugárzásállóságon kívül különleges tulajdonságokkal is rendelkezik, például piezoelektromos, dielektromos tulajdonságokkal és termoelektromos tulajdonságokkal. Ez a fluortartalmú műanyagok gyártási neve. A második legnagyobb termék globális éves gyártási kapacitása több mint 53 000 tonna.
A PVDF egy PVDF-ből olvadó fluor-szénhidrogén gyanta vinilidén-fluorid (VDF) homopolimerizálásával készült bevonatokhoz, amelynek tisztasága ≥99,99%. A 70%-os PVDF gyantából készült fluorkarbon festék szórható vagy hengerelt, a festékfólia pedig megsült, és páratlanul szuper időjárásállósággal és feldolgozási teljesítménnyel rendelkezik. Teljes mértékben megfelel az amerikai AAMA2605 építőanyag-szabványnak és a Kínai Népköztársaság HG/T3793-2005 ipari szabványának. A PVDF nemcsak erős kopásállósággal és ütésállósággal rendelkezik, hanem nagy fakulásállósággal és UV-állósággal is rendelkezik rendkívül zord és zord környezetben.
A termék jellemzői:
1. Fluorozott gyanta (általános nevén hőre lágyuló teflon), amely injektálható és extrudálható.
2. Kiváló vegyszerállóság.
3. Kopásállóság, nagy mechanikai szilárdság és szívósság.
4. Időjárásállóság, anti-ultraibolya és nukleáris sugarak.
5. Jó hőállóság és nagy dielektromos szilárdság.
Felhasználás: vegyszerálló alkatrészek, vezetékek és kábelek stb.
FRP (szálerősítésű kompozit műanyag)
Az FRP (Fiber Reforced Plastics) szálerősítésű műanyag, általában üvegszál erősítésű telítetlen poliészter, epoxigyanta és fenolgyanta mátrix, közismert nevén üvegszállal erősített műanyag használatára utal.
Az FRP a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
1. Könnyű és nagy szilárdságú
A relatív sűrűség 1,5 és 2,0 között van, ami csak 1/4-1/5-e a szénacélnak, de a szakítószilárdsága megközelíti vagy nagyobb, mint a szénacélé, a fajlagos szilárdság pedig összemérhető a szénacéléval. kiváló minőségű ötvözött acél. Ezért kiváló eredményeket ért el a repülésben, rakétákban, űrjárművekben, nagynyomású hajókban és más olyan termékekben, amelyeknek csökkenteni kell saját súlyukat. Egyes epoxi FRP húzó-, hajlító- és nyomószilárdsága elérheti a 400 MPa-t is. Megjegyzés: A fajlagos szilárdság az erő osztva a sűrűséggel.
2. Jó korrózióállóság
Az FRP jó korrózióálló anyag, és jól ellenáll a légkörnek, a vízzel és a savak, lúgok, sók, valamint különféle olajok és oldószerek általános koncentrációival szemben. A kémiai korrózióvédelem minden területén alkalmazták, és helyettesíti a szénacélt, a rozsdamentes acélt, a fát, a színesfémeket stb.
3. Jó elektromos teljesítmény
Az FRP kiváló szigetelőanyag, amelyet szigetelők gyártásához használnak. Még mindig képes megvédeni a jó dielektromos tulajdonságokat magas frekvencián. Jó mikrohullámú áteresztő képességgel rendelkezik, és széles körben alkalmazzák radomokban.
4. Jó hőteljesítmény
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Jó tervezhetőség
① Sokféle szerkezeti termék rugalmasan megtervezhető az igényeknek megfelelően, hogy megfeleljen a használati követelményeknek, és a termék jó integritású lehet.
②Az anyagok teljes mértékben kiválaszthatók, hogy megfeleljenek a termék teljesítményének. Például tervezhető korrózióállónak, pillanatnyi magas hőmérsékletnek ellenállónak, a terméknek bizonyos irányban különösen nagy a szilárdsága, jó dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik stb.
6. Kiváló kivitelezés
①Az öntési folyamat rugalmasan megválasztható a termék alakja, műszaki követelményei, felhasználása és mennyisége szerint.
②Az eljárás egyszerű, egyszerre alakítható, és a gazdaságossága kiemelkedő, különösen a bonyolult formájú, kis mennyiségben nem könnyen formálható termékeknél, és a folyamatfölény is szembetűnőbb.
Egy FRP nem szükséges az összes követelmény teljesítéséhez. Az FRP nem csodaszer. Az FRP-nek a következő hiányosságai is vannak.
1. Alacsony rugalmassági modulus
Az FRP rugalmassági modulusa kétszer nagyobb, mint a fáé, de 10-szer kisebb, mint az acélé (E=2,1×106). Ezért a termék szerkezete gyakran nem érzi kellően merevségét, és könnyen deformálódik.
Készíthető belőle vékony héjszerkezet, szendvicsszerkezet, vagy nagy modulusú szálakból vagy erősítő bordákból.
2. Rossz hosszú távú hőállóság
Általában az FRP nem használható hosszú ideig magas hőmérsékleten. Az általános célú poliészter FRP szilárdsága jelentősen csökken 50 °C felett, és általában csak 100 °C alatt használják; az általános célú epoxi FRP szilárdsága jelentősen csökken 60 °C felett. De választhat magas hőmérsékletnek ellenálló gyantát is, így a hosszú távú működési hőmérséklet 200-300 ℃ lehetséges.
3. Öregedés jelenség
Az öregedés jelensége a műanyagok gyakori hibája, és ez alól az FRP sem kivétel. Ultraibolya sugárzás, szél, eső, hó, kémiai közeg és mechanikai igénybevétel hatására könnyen a teljesítmény romlása lehetséges.
4. Alacsony rétegközi nyírószilárdság
Az interlamináris nyírószilárdságot a gyanta viseli, ezért nagyon alacsony. A rétegek közötti kötőerő javítható eljárások megválasztásával és kötőanyagok használatával. A legfontosabb, hogy a terméktervezés során lehetőleg elkerüljük a rétegek közötti nyírást.
Termékbemutató
