【Népszerű tudományos matricák】 A CPVC csövek feldolgozási technológiájának elemzése

A CPVC-gyanta kész- vagy félkész termékekké történő feldolgozása és alakítása során a „plasztifikáció” kulcsfontosságú. Legyen szó extrudálásról vagy fröccsöntésről, a lágyítás minősége közvetlenül összefügg a termék belső minőségével és felületi minőségével. Ezért a CPVC-feldolgozás kulcsa, hogyan lehet jó lágyítási minőséget elérni a folyamatból, a berendezésekből és a technológiából.

A következő pontok segíthetnek megérteni, hogyan javíthatjuk a lágyítás minőségét a CPVC-feldolgozás során:

1. A CPVC molekulaképlete

A CPVC (PVC-C) a PVC klórozási terméke. Ez a polivinil-klorid klórozásos módosítása. A módosított PVC két különböző célt érhet el:

1: Növelje a termikus deformáció hőmérsékletét, növelje a merevséget, javítsa a kémiai stabilitást, és ugyanakkor javítsa az időjárási ellenállást és a lángállóságot, valamint csökkentse a füst sűrűségét. Ezt a terméket általában különleges igényű alkalmakra való termékek készítésére használják;

2: Az anyagok oldhatóságának javítása. Ez a termék közismert nevén perklór-vinil, és főként ragasztók, bevonatok és klórozott szálak gyártására használják.

A CPVC klórozási módszere a vizes szuszpenziós (szuszpenziós) klórozási módszer. Molekulaszerkezete: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

A CPVC teljesítményét két tényező határozza meg: a klórtartalom és a klór eloszlása ​​a CPVC molekulaláncon. Ezért az azonos klórtartalmú CPVC nagyobb teljesítménykülönbséggel rendelkezik a klóratomok eltérő eloszlása ​​miatt.

2. A formázási folyamat során

Lényeges tényezők a lágyítás minőségének javítására

Mivel a CPVC olvadékviszkozitása legalább kétszerese a PVC-nek, a feldolgozási hőmérséklet magas, és a feldolgozás során a hőbomlás következtében felszabaduló hcl nehézségeket okozott a feldolgozásban és a formázásban, valamint a berendezések korrózióját.

Az extrudálási folyamat során a CPVC-feldolgozási technológia kulcsa az, hogy a CPVC-t, egy nagy viszkozitású anyagot hogyan lehet elérni az ideális „plasztifikáció” (helyben történő lágyítás) elérése érdekében.

Ezért speciális követelményeket támaszt a képletre vonatkozóan:

A hőstabilizátorokkal szemben támasztott követelmények

A CPVC magas feldolgozási hőmérséklete miatt a hőstabilizátor mennyisége a készítményben sokkal magasabb, mint a PVC-é. Nyilvánvalóan nem alkalmas a hagyományos három- és kétsó-hőstabilizátorok használata. Jelenleg az érettebb hőstabilizátor a kompozit ólomsorozatú stabilizátor, kenőrendszerrel.

A kenőanyagokra vonatkozó követelmények

A CPVC magas olvadékviszkozitása, különösen a fröccsöntés során bekövetkező olvadéktörés miatt nem célszerű hagyományos paraffin, sztearinsav és fémszappan kenőrendszereket használni.

A CPVC extrudálási folyamatában, mivel a CPVC hajlamos a termikus utófeldolgozó berendezések fémfelületére (különösen a fejre és a szerszámra) tapadni, ennek a tapadásnak a kiküszöbölése érdekében külső kenőanyagot kell hozzáadni a készítményhez. A külső kenőanyagnak és a CPVC-gyantának összeférhetetlennek kell lennie.

A CPVC fröccsöntési folyamatban (különösen a fröccsöntési eljárásban) nyomás alatt a CPVC gyanták közötti súrlódás súrlódási hőt hoz létre. A súrlódási hő képződése kedvezőtlen a formázási folyamat szempontjából, ezért ellenőrizni kell. A belső kenőanyag csökkentheti a súrlódást a CPVC gyanták között a feldolgozás során. A belső kenőanyagnak és a CPVC gyantának kompatibilisnek kell lennie.

Hangsúlyozni kell, hogy a készítményben a belső és külső kenés egyensúlya a kulcs. A túlzott belső kenés súlyosan befolyásolja a "plasztifikációt" és rontja a termékek minőségét; a túlzott külső kenés a kenőanyag kicsapódását okozza, sőt a csavarok elcsúszásához és más olyan jelenségekhez vezethet, amelyek súlyosan befolyásolják a normál termelést. Az elszappanosított viaszban található OP wax (montan ester wax) ideális belső és külső összetett kenőanyag.

A feldolgozási segédanyagok hatása a lágyítás minőségének javítására

A CPVC extrudálásánál és fröccsöntésénél feldolgozási segédanyagokat kell alkalmazni, amelyek célja a lágyítás minőségének javítása, valamint a CPVC anyagok alacsony hőmérsékletű ütésállóságának és a termékek szívósságának növelése.

Ami a CPVC-t illeti, még a viszkózus áramlási állapot hőmérsékletén (például 195-205 ℃) is az áramlási egysége még mindig elsődleges részecskék, és a finom gyantarészecskék közötti kölcsönhatás gyenge, a hőátadó hatás gyenge, és könnyen előfordulhat az olvadéktörés. Rossz vegyi minőség.

Az ACR egy feldolgozási segédanyag, amely elősegíti a lágyítást. A CPVC olvadékban diszpergálható egy 0,01 μm-nél kisebb méretű hálózati szerkezeti egységbe, és egyenletesen oszlik el a CPVC finom részecskék között, növelve a nyíróerő hatására. A CPVC részecskék közötti súrlódás elősegíti az olvadt rendszer hő- és tömegátadását, növeli a nyomatékot, felgyorsítja a lágyítási folyamatot és javítja a lágyítás minőségét.

A CPVC gyanta olvadékviszkozitása nagy, a feldolgozási nyomaték nagy, a lágyítás nehéz és könnyen lebomlik. Ezért a belső és külső kenőanyagok kiválasztása és aránya a CPVC csövek és szerelvények kialakításának másik kulcsa.

Különböző hőstabilizátorok és különböző feldolgozási módszerek alkalmazásával a készítményben eltérő a belső és külső kenőanyagok aránya.

Általánosságban elmondható, hogy az ólomstabilizátorok használatához több belső kenőanyagra és megfelelő külső kenőanyagra van szükség; a szerves ónstabilizátorok használata több külső kenőanyagot és megfelelő belső kenőanyagokat igényel; extrudált csövek Több belső kenőfék szükséges, mint a befecskendező csőszerelvények, és a befecskendező csőszerelvények több külső kenőanyagot igényelnek, mint az extrudáló csőszerelvények.

A hozzáadott kenőanyag mennyiségének megfelelőnek kell lennie, nem túl sok. A túl sok kenőanyag nemcsak az olvadék lágyulását befolyásolja, hanem, mivel a kenőanyag olvadáspontja általában nagyon alacsony, csökkenti a termék Vib lágyulási hőmérsékletét is.

Érdemes megjegyezni, hogy a képletben az organotin stabilizátorok mellett ne adjunk hozzá semmilyen folyékony kenőanyagot, mert ez jelentősen csökkenti a Vibr lágyulási hőmérsékletét és a csövek és idomok egyéb fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A hatékony belső kenőanyagnak az olvadékkal való jó kompatibilitás jellemzőivel kell rendelkeznie, jelentősen csökkentheti az olvadék viszkozitását, és elősegítheti az olvadék lágyulását; egyes magas hőmérsékletű paraffinok jelentősen csökkenthetik az olvadék ellenállását a formában való áramlással szemben. Ideális külső kenőanyag, lágyító tulajdonságokkal, amely csekély hatással van az olvadásra és a pihenésre.

Három, a speciális PVC-gyantára vonatkozó CPVC-követelmények

Mivel a CPVC termékek alacsony hőmérsékleten és gyenge ütésállóságon törékenyek, csak a képlet és az eljárás beállításával lehet növelni a CPVC termékek szívósságát és javítani az ütésállóságukat.

A CPVC gyanta előállításához használt speciális PVC gyantával szemben támasztott követelmények: A CPVC gyanta klórozással módosított PVC gyanta terméke. A gyártási folyamatban a CPVC gyanta átfogó teljesítményének javítása érdekében a klórozási feltételek és a klórozási technológia színvonalának javítása mellett nagyon fontos a speciális PVC gyanta használata is. A BFGoodrich egyesült államokbeli sikeres tapasztalatai szerint a speciális PVC-gyanta gyártása során speciális adalékokat adnak a VC szuszpenziós polimerizációs formulához, hogy megfeleljenek a következő alapvető követelményeknek:

1. A speciális PVC gyanta szerkezete a lehető leglazább legyen, hogy megkönnyítse a klórozási reakciót.

2. A speciális PVC gyanta filmje a lehető legvékonyabb, hogy megkönnyítse a klór elmélyülését, és elkerülhető legyen a rossz folyékonyság, magas viszkozitás és a magas felületi klórtartalom okozta feldolgozási nehézségek.

3. A PVC speciális gyanta fajlagos felületének és porozitásának megfelelő arányúnak kell lennie, amely a BFGoodrich termékeinek elemzésével határozható meg.

Speciális PVC-gyanta teljesítményparaméterei CPVC-gyanta gyártásához (referenciaként)

Termékek megjelenítése