A „plasztifikáció” kulcsfontosságú a CPVC gyantából kész- vagy félkész termékekké történő feldolgozás folyamatában. Legyen szó extrudálásról vagy fröccsöntésről, a lágyítás minősége közvetlenül összefügg a termék belső minőségével és felületi minőségével. Ezért a CPVC-feldolgozás kulcsa, hogyan lehet jó lágyító minőséget elérni a folyamatból, a berendezésekből és a technológiából.

A következő pontok segíthetnek megérteni, hogyan javíthatjuk a lágyítás minőségét a CPVC-feldolgozás során:

Először is, a CPVC molekulaképlete
A CPVC (PVC-C) a PVC klórozási terméke, amely a polivinil-klorid klórozási módosítása. A módosított PVC két különböző célt érhet el:
1: Növelje a termikus deformaáció hőmérsékletét, növelje a merevséget, javítsa a kémiai stabilitást, javítsa az időjárásállóságot és a lángállóságot, valamint csökkentse a füst sűrűségét. Ezt a terméket általában különleges igényű alkalmakra való termékek készítésére használják;

2: Az anyag oldhatóságának javítása. Ezt a perklór-etilén néven ismert terméket főként ragasztók, bevonatok és polivinil-klorid gyártásában használják.

A CPVC klórozási eljárása egy vizes fázisú szuszpenziós (szuszpenziós) klórozási eljárás. Molekulaszerkezete: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
A CPVC teljesítményét két tényező határozza meg: a klórtartalom és a klór eloszlása ​​a CPVC molekulaláncon. Ezért az azonos klórtartalmú CPVC nagy teljesítménykülönbséggel rendelkezik a klóratomok eltérő eloszlása ​​miatt.

Másodszor, a formázási folyamat során
Lényeges tényezők a lágyítás minőségének javítására

Mivel a CPVC olvadékviszkozitása legalább kétszerese a PVC-nek, a feldolgozási hőmérséklet magas, és a feldolgozás során a hőbomlás következtében felszabaduló hcl megnehezíti a feldolgozást és a berendezések korrózióját.
Az extrudálási folyamatban a CPVC ideális „plasztikájának” elérése, a CPVC feldolgozási technológiájának kulcsa a nagy viszkozitású anyag (a helyben történő lágyítás).

Ezért speciális követelményeket támaszt a képletre vonatkozóan:

A hőstabilizátor követelményei
A CPVC magas feldolgozási hőmérséklete miatt a készítményben használt hőstabilizátor mennyisége sokkal nagyobb, mint a PVCé. Nyilvánvalóan nem megfelelő a hagyományos három-két só hőstabilizátor használata. Jelenleg az érettebb hőstabilizátor egy kompozit ólomsorozatú stabilizátor, kenőrendszerrel.

Kenőanyag követelmények
Mivel a CPVC olvadékviszkozitása magas, különösen a fröccsöntésnél olvadéktörés, ezért nem alkalmas csak hagyományos paraffin, sztearinsav és fémszappan kenőrendszerek használata.
A CPVC extrudálási feldolgozása során, mivel a CPVC fémfelülete hajlamos a termikus utófeldolgozó berendezéshez (különösen a fejhez és a formához) tapadni, az ilyen tapadás kiküszöbölése érdekében külső kenőanyagot kell hozzáadni a készítményhez. A külső kenőanyagnak inkompatibilisnek kell lennie a CPVC gyantával.
A CPVC fröccsöntési folyamatban (különösen a fröccsöntésnél) nyomás hatására a CPVC gyanták közötti kölcsönös súrlódás súrlódási hőt hoz létre, ami nem kedvez a fröccsöntési folyamatnak, és ellenőrizni kell. A belső kenőanyag csökkentheti a gyanták közötti súrlódást a CPVC feldolgozása során. A belső kenőanyagnak kompatibilisnek kell lennie a CPVC gyantával.
Meg kell jegyezni, hogy a készítményben a belső és külső kenés egyensúlya kritikus. A túlzott belső kenés súlyosan befolyásolja a "plasztifikációt", ami rontja a termék minőségét; a túlzott külső kenés a kenőanyag kicsapódását okozza, és még a csavar megcsúszása is súlyosan befolyásolja a normál termelést. Az elszappanosított viaszban található OP wax (barnaszénészter viasz) ideális belső és külső kompozit kenőanyag.

A feldolgozási segédanyagok hatása a lágyító minőség javítására
A CPVC extrudálási és fröccsöntési feldolgozása során feldolgozási segédanyagokat kell alkalmazni, amelyek célja a CPVC anyag lágyítási minőségének javítása és alacsony hőmérsékletű ütésállóságának és a termék szívósságának növelése.
CPVC esetén még viszkózus áramlási hőmérsékleten (például 195-205 °C) is az áramlási egysége továbbra is elsődleges részecske, a gyanta finom részecskéi közötti kölcsönhatás gyenge, a hőátadó hatás gyenge, és könnyen keletkezik olvadéktörés. Gyenge minőségű.
Az ACR egy feldolgozási segédanyag, amely elősegíti a lágyítást. CPVC olvadékban diszpergálható egy 0,01 μm-nél kisebb méretű hálózati szerkezeti egységbe, és egyenletesen oszlik el a CPVC finom részecskék között, amelyet nyíróerő növel. A CPVC részecskék közötti súrlódás elősegíti az olvadt rendszer hő- és tömegátadását, növeli a nyomatékot, felgyorsítja a lágyítási folyamatot és javítja a lágyítás minőségét.

A CPVC gyanta nagy olvadékviszkozitású, nagy feldolgozási nyomatékkal, nehezen lágyulható és könnyen bomlik. Ezért a belső és külső kenőanyagok kiválasztása és aránya a CPVC csövek és csőszerelvények tervezésének másik kulcsa.
Különböző hőstabilizátorok alkalmazása, különböző feldolgozási módszerek alkalmazása, a belső és külső kenőanyagok aránya a készítményben eltérő.

Az ólomstabilizátorok használata általában több belső kenőanyag és megfelelő külső kenőanyag elkészítését igényli; a szerves ónstabilizátorok használata több külső kenőanyag és megfelelő belső kenőanyag elkészítését igényli; extrudált cső A szükséges belső kenőfék több, mint a befecskendező cső, és a befecskendező cső több külső kenőanyagot igényel, mint az extrudált cső.
A hozzáadott kenőanyag mennyiségének megfelelőnek kell lennie, nem túl sok, túl sok kenőanyag nem csak az olvadék képlékenyítését befolyásolja, hanem mivel a kenőanyag olvadáspontja általában alacsony, csökkenti a termék Viby lágyulási hőmérsékletét is. .

Érdemes megjegyezni, hogy a készítményben az organotin stabilizátoron kívül tilos bármilyen folyékony kenőanyagot hozzáadni, mivel ez jelentősen csökkenti a Weibo lágyulási hőmérsékletét és a cső és az idomok egyéb fizikai és mechanikai tulajdonságait.
A hatékony belső kenőanyagnak jól kompatibilisnek kell lennie az olvadékkal, jelentősen csökkentheti az olvadék viszkozitását, és elősegítheti az olvadék lágyulását; néhány magas hőmérsékletű paraffin jelentősen csökkentheti a formában áramló olvadék ellenállását. Ideális külső kenőanyag, amely kevésbé befolyásolja a fúzió lágyulási jellemzőit.

Harmadszor, a speciális PVC-gyantára vonatkozó CPVC-követelmények
Mivel a CPVC termékek magas hőmérsékleten törékenyek és gyenge ütésállósággal rendelkeznek, csak a képlet és az eljárás beállítása növelheti a CPVC termékek szívósságát és javíthatja ütésállóságukat.

A CPVC-gyanta gyártásához szükséges speciális PVC-gyantára vonatkozó követelmények: A CPVC-gyanta PVC-gyanta klórozási módosításának terméke. A gyártási folyamatban a CPVC gyanta átfogó teljesítményének javítása érdekében a klórozási feltételek javítása és a klórozási technológia színvonalának javítása mellett a speciális PVC gyanta használata is kulcsfontosságú. B.F. Goodrich amerikai egyesült államokbeli sikeres tapasztalata szerint a speciális PVC-gyanta gyártása során speciális adalékanyagokat kell hozzáadni a VC szuszpenziós polimerizációs formulához a következő alapvető követelmények teljesítése érdekében:

1. A speciális PVC gyanta szerkezete a lehető leglazább legyen, hogy megkönnyítse a klórozási reakciót.
2. A speciális PVC gyanta filmje a lehető legvékonyabb, hogy megkönnyítse a klór elmélyítését, elkerülve a magas felületi klórtartalom, a nagy viszkozitás és a nehéz feldolgozás okozta rossz folyékonyságot.
3. A PVC speciális gyanta fajlagos felületének és porozitásának megfelelő arányúnak kell lennie, amely B. F. Goodrich termékének elemzésével határozható meg.

CPVC cső