Nagy kerületi falvastagsági hiba
① A formázó szerszámban a szerszám és a tüske közötti koncentricitás pontossága gyenge, ami egyenetlenné teszi az olvadék áramlási útvonalának hézagát a két rész között. A két rész koncentrikus pontosságát be kell állítani.
② A csőextrudálási gyártási munka során egy bizonyos idő elteltével megjelenik a kerületi keresztmetszet falvastagságának tűréshibája. Ennek az az oka, hogy a szerszám és a tüske közötti rést beállító állítócsavar lazának tűnik. Ügyeljen a beállító csavar meghúzására.
Nagy hosszirányú falvastagsági hiba
① A csődarab futási sebessége instabil. A traktor hajtásrendszerét felül kell vizsgálni a traktor zavartalan működése érdekében.
② A hordó folyamati hőmérséklete erősen ingadozik, ami instabil extrudálási olvadéktérfogatot eredményez. A csavar instabil forgási sebessége az extrudálási olvadék térfogatát is inkonzisztenssé teszi, ami egyenetlen hosszirányú falvastagságot eredményez a csőben. A folyamat hőmérséklet-ingadozása a hőmérséklet-szabályozó fűtési rendszer, az instabil csavarsebesség pedig az energiaellátó és az átviteli rendszer hatása. Fel kellene újítani.
A cső törékeny
① A nyersanyagok képlékenyítő minősége nem felel meg a folyamatkövetelményeknek (beleértve az alapanyagok egyenetlen lágyulását), és az alapanyagok lágyítása utáni olvadáspont alacsony. Az alapanyagok lágyítási hőmérsékletét megfelelően növelni kell (vagyis a hordó hőmérsékletét), szükség esetén a csavart ki kell cserélni.
② Túl sok víz vagy illékony anyag van a nyersanyagokban. Szárítsa meg a nyersanyagokat.
③ Az öntőforma préselési aránya túl kicsi. Az öntőforma és az olvadt öntvény összenyomási arányát megfelelően növelni kell.
④ A szerszám és a tüske közötti egyenes szakasz mérete túl kicsi, így a csődarabnak nyilvánvalóbb hosszirányú olvadékolvadási vonala van, a cső szilárdsága csökken, és a forma szerkezetét módosítani kell.
⑤ A töltőanyag túl nagy aránya a nyersanyagban szintén olyan tényező, amely rideggé teszi a csövet, ezért módosítani kell a nyersanyag képletét.
A cső durva külső felülete
① A formázó szerszámban lévő szerszámrész hőmérséklet-szabályozása nem ésszerű. A túl magas vagy túl alacsony technológiai hőmérséklet befolyásolja a cső külső felületének minőségét. A szerszám hőmérsékletét megfelelően be kell állítani.
② A szerszám belső felülete érdes, vagy anyagmaradványok vannak rajta. Az öntőformát időben le kell szerelni a szerszám munkafelületének javításához.
A cső belső felülete érdes
① A formázó szerszámban lévő tüske egyenes részének hossza nem elegendő, vagy a hőmérséklet túl alacsony. A forma szerkezetét megfelelően javítani kell az egyenes szakasz méretének meghosszabbítása érdekében.
② A csavar hőmérséklete túl magas, ezért a hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell. PVC anyag extrudálásakor a csavaros hűtéshez szükséges hővezető olaj hőmérsékletét körülbelül 90 ° C-on kell szabályozni.
③ Az öntőforma összenyomása viszonylag kicsi, így a cső belső felületén hosszanti olvadási kötésvonal van. Javítania kell a forma szerkezetét és növelnie kell a tömörítési arányt.
④ A nagy méretű formák maghőmérsékletét körülbelül 150 ° C-on kell szabályozni (PVC nyersanyagok használata esetén), ami javíthatja a cső belső felületének formázási minőségét.
⑤ Vegye figyelembe, hogy a nyersanyag magas nedvesség- vagy illóanyag-tartalma szintén befolyásolja a cső belső felületének minőségét. Ha szükséges, a nyersanyagokat meg kell szárítani.
Csíkok vagy karcolások a cső felületén
① A formázó szerszámban lévő szerszám felülete megkarcolódott vagy lóg. A szerszám munkafelületét meg kell javítani a maradék anyag eltávolítása érdekében.
② A vákuumméretező hüvely kis kör alakú lyukai ésszerűtlenül oszlanak el, vagy a rekesznyílás specifikációi nem egységesek, és apró csíkok jelennek meg. A méretező hüvely vákuumfuratainak elrendezésén javítani kell.
hőmérséklet
A hőmérséklet a sima extrudálás egyik fontos feltétele. A porszerű vagy szemcsés szilárd anyagokból kiindulva a magas hőmérsékletű termékeket extrudálják a fejből, és összetett hőmérséklet-változási folyamaton mennek keresztül. Szigorúan véve az extrudálási formázási hőmérsékletnek a műanyag olvadék hőmérsékletére kell vonatkoznia, de ez a hőmérséklet nagymértékben függ a henger és a csavar hőmérsékletétől. Egy kis része a hordóban való keverés során keletkező súrlódási hőből származik, így gyakran Az öntési hőmérsékletet a hordó hőmérséklete közelíti meg.
Mivel a hordó és a műanyag hőmérséklete a csavar minden szakaszában eltérő, annak érdekében, hogy a műanyag hordóban történő szállítása, olvasztása, homogenizálása és extrudálása gördülékenyen lehessen, a kiváló minőségű alkatrészek hatékony előállítása érdekében a kulcs A probléma az, hogy szabályozzuk A hordó egyes szakaszainak hőmérsékletét és a henger hőmérsékletét az extruder fűtő- és hűtőrendszere, valamint hőmérséklet-szabályozó rendszere állítja be.
A fej hőmérsékletét a műanyag hőbomlási hőmérséklete alá kell szabályozni, és a szerszám hőmérséklete valamivel alacsonyabb lehet, mint a fej hőmérséklete, de a műanyag olvadéknak jó folyékonyságúnak kell lennie.
Ezenkívül az öntési folyamat során fellépő hőmérséklet-ingadozások és hőmérséklet-különbségek olyan hibákat okoznak, mint a maradék feszültség, egyenetlen szilárdság különböző pontokon, valamint fénytelen és matt felület. Az ilyen ingadozásokat és hőmérséklet-különbségeket számos tényező okozza, például instabil fűtési és hűtési rendszerek, csavarsebesség-változások stb., de a legnagyobb hatással a csavar kialakításának és kiválasztásának minősége van.
nyomás
Az extrudálási folyamat során az áramlás ellenállása, a csavarhorony mélységének változása, valamint a szűrőszita, a szűrőlemez és a szerszám eltömődése miatt bizonyos nyomás keletkezik a műanyagban a hordó tengelye mentén. . Ez a nyomás az egyik fontos feltétele annak, hogy a műanyag homogén olvadékká váljon és sűrű műanyag alkatrészt kapjon.
A fejnyomás növelése javíthatja az extrudált olvadék keverési egyenletességét és stabilitását, valamint növelheti a termék sűrűségét. A túlzott fejnyomás azonban befolyásolja a kimenetet.
A hőmérséklethez hasonlóan a nyomás időbeli változásai is időszakos ingadozásokat okoznak. Az ilyen ingadozások negatív hatással vannak a műanyag alkatrészek minőségére is. A csavar fordulatszámának változása, a fűtési és hűtőrendszerek instabilitása mind a nyomásingadozás okai. A nyomásingadozások csökkentése érdekében a csavar fordulatszámát ésszerűen kell szabályozni a fűtő- és hűtőberendezések hőmérsékletszabályozási pontosságának biztosítása érdekében.
Az extrudálási sebesség
Az extrudálási sebesség (más néven extrudálási sebesség) az extruderszerszámból időegység alatt extrudált műanyag tömege (kg/h-ban) vagy hossza (m/perc-ben). Az extrudálási sebesség mérete az extrudálási gyártási kapacitás szintjét jelenti.
Az extrudálási sebességet számos tényező befolyásolja, például a fej, a csavar és a henger szerkezete, a csavar sebessége, a fűtő- és hűtőrendszer felépítése, valamint a műanyag jellemzői. Mind az elmélet, mind a gyakorlat bebizonyította, hogy az extrudálási sebesség a csavar átmérőjének, a spirális horony mélységének, a homogenizáló szakasz hosszának és a csavar sebességének növekedésével növekszik, valamint az ömledéknyomás növekedésével a csavar végén. csavar és a csavar és a henger közötti hézag. Ha az extruder szerkezetét és a műanyag típusát és a műanyag alkatrészek típusát meghatároztuk, az extrudálási sebesség csak a csavar sebességével függ össze. Ezért a csavar sebességének beállítása a fő intézkedés az extrudálási sebesség szabályozására.
Az extrudálási sebesség a gyártási folyamat során is ingadozik, ami befolyásolja a műanyag alkatrész geometriáját és méretpontosságát. Ezért a csavar szerkezetének és méretparamétereinek helyes meghatározása mellett szigorúan ellenőrizni kell a csavar sebességét, és szigorúan ellenőrizni kell az extrudálási hőmérsékletet, hogy megakadályozzák az extrudálási nyomás és az olvadék viszkozitása hőmérséklet-változások által okozott változásait, amelyek ingadozásokat okoznak. extrudálási sebességben.
Vontatási sebesség
Az extrudálás során elsősorban összefüggő műanyag alkatrészeket állítanak elő, ezért húzóeszközökről gondoskodni kell. A sajtolószerszámból és a szerszámból extrudált műanyag részek húzás hatására megnyúlnak és orientálódnak. Minél nagyobb a szakító orientáció foka, annál nagyobb a műanyag alkatrész szakítószilárdsága az orientációs irány mentén, de annál nagyobb a hossz zsugorodás a lehűlés után. Általában a vontatási sebesség összehasonlítható az extrudálási sebességgel. A vontatási sebesség és az extrudálási sebesség arányát vontatási aránynak nevezzük, és értékének nagyobbnak kell lennie, mint 1,
