A PVDF Valve olyan alkalmazásokban használható, ahol nagy teljesítményű hőmérséklet-szabályozásra van szükség, különösen a csomagolás típusú alkalmazásoknál. Ennek az az oka, hogy a PVDF szilárd, nem pedig üreges műanyag, ami lehetővé teszi, hogy kiváló hővezető képességgel rendelkezzen a különféle tintákhoz és oldószerekhez képest. A hőre keményedő teljesítmény kiváló, különösen gömbcsap esetén. A PVDF-ből készült csőszelepek optimális hőteljesítmény-tartományt biztosítanak, jóval több mint 284 °F-os folyadékok, például freon és kerozin termikus szabályozásához. A PVDF szelepek széles körű vegyszerállóságot is biztosítanak még a legszélsőségesebb megoldásokkal szemben is, beleértve az erősen koncentrált kénsavat és még a forró olvadt fémet is.
Az alacsony hőmérsékleten és a nagy ellenálláson kívül a PVC anyagok használatának másik fontos előnye, hogy olyan módon alkalmazhatók, hogy megakadályozzák a levegő szivárgását. Például egy PVC csövet PVC-ragasztóval le lehet kötni, ami olyan tömítést eredményez, amely megakadályozza, hogy a szennyeződések bejussanak a cső karimás végébe. Egyéb tömítések közé tartozik a polietilén csomagolószalag és más tömítőszalag. Mindezek a tömítési formák a nagy teljesítményű PVDF szeleprögzítésekkel kombinálva teljesen kiküszöbölik a tömítés szükségességét, és így csökkentik a beszerelési költségeket a különböző csomagolástípusok esetében.
Mivel a polivinil-klorid (PVC) nyomás hatására termikusan komponensmolekuláira bomlik, a rajta átáramló folyadékban vagy gázban "termikus turbulencia" alakul ki. Valójában a folyadék vagy gáz megváltoztatja a nyomást a csövekben, miközben áthalad a szelep karimáján. Mivel a PVDF-nek nincs olvadáspontja, ez a termikus turbulencia folyamata minden típusú PVC szelepben megtalálható, függetlenül azok alkalmazásától. Ezenkívül a hőellenállás nemcsak a szelepre, hanem a csomagolásra is kiterjed, amely a szelep fizikai formájának és funkciójának forrása.
A PVC tömítések gyártása során a szakképzett mesterség az egyetlen dolog, ami korlátozza ezeknek a szelepeknek az alkalmazását. A szelepnek a csomagolás típusához, valamint az áramlási funkcióhoz és a csőátmérőhöz való hozzáigazítása, majd a PVDF szelepnek az adott csomagolástípushoz való hozzáigazítása olyan speciális készségkészlet, amellyel nem minden gyártó rendelkezik. A bonyolult részletekkel való munkavégzés és az éles gyártási látásmód kivételesen pontos szelepformákat és -méreteket, valamint ennek megfelelően optimalizált szelepegységet eredményezhet.
Tervezési szempontból a PVDF gyártási folyamata egy formázógéppel kezdődik. A kívánt formájú és méretű szelep véglegesítése után egy speciálisan erre a célra nyomtatott műanyag lapra kerül. Erre a nyomtatási eljárásra azért van szükség, mert a nyomtatott lapnak tökéletesen egyenesnek és laposnak kell lennie ahhoz, hogy a teljes szelepet el tudja fogadni, ahogy az zökkenőmentesen illeszkedik a végfuratba. Miután ez a művelet befejeződött, a szelep készen áll a különféle körülmények közötti tesztelésre, amely magában foglalja a csavar alapos meglazítását és az öntőkart előkészítését a szelepfuratba való végső behelyezéshez.
