Első ránézésre kevés a szelepalkatrész, egyszerű felépítés és átlagos pontosság. Egyszerű alkatrészek a gépiparban, de a szelep magtömítő részei különösen igényesek. A szelepgyártási folyamat összetett és technikailag nehéz. Milyen folyamatjellemzőkre kell figyelnünk?
1. Gyártási anyagok
A szelepek és specifikációk széles választéka miatt az általános szelepek közé tartoznak például a tolózárak, a gömbszelepek, a visszacsapó szelepek, a golyóscsapok, a pillangószelepek és a hidraulikus vezérlőszelepek; az ipari szelepek közé tartoznak a speciális szelepek, például mágnesszelepek, szabályozó szelepek, nyomáscsökkentő szelepek, magas hőmérsékletű és nagynyomású szelepek, valamint kriogén szelepek. , A nemzetgazdaság különböző területein használják, és felhasználási alkalmaik nagyon eltérőek, például magas hőmérséklet és magas nyomás, alacsony hőmérsékletű és kriogén, gyúlékony és robbanásveszélyes, erősen mérgező, erős korrozív közegek és egyéb munkakörülmények szigorú követelmények a szelep anyagára vonatkozóan.
Ezen kívül öntöttvas, szénacél, ötvözött szerkezeti acél, CrNi rozsdamentes acél, CrMoAl nitridált acél, CrMoV hőálló acél, CrMnN saválló acél, csapadékos edzésű acél, duplex rozsdamentes acél, alacsony hőmérsékletű acél, titánötvözet, Monel Az ötvözet is széles körben használatos, az Inconel, a Hastelloy és a G0CrW cementált keményfém stb. Ezek a magas ötvözetű anyagok gyenge öntési, hegesztési és feldolgozási teljesítménnyel rendelkeznek, ami nagy nehézségeket okoz a gyártási folyamatban. Ráadásul ezek az anyagok többnyire erősen ötvözött, nagy szilárdságú és nagy keménységű értékes anyagok, és sok nehézség adódik az anyagválasztás, az anyag-előkészítés és a beszerzés során. Egyes anyagokat nehéz beszerezni és szállítani kis felhasználásuk miatt.
2. Az öntő nyersdarab szerkezete
A szeleplapok többsége összetett szerkezetű vékonyhéjú öntvényből készül, amely nemcsak jó megjelenési minőséget, hanem sűrű belső minőséget és jó metallográfiai szerkezetet is igényel, pórusok, zsugorodási lyukak, homokzárványok, repedések és egyéb hibák nélkül. Ezért az öntési folyamat bonyolult és a hőkezelési technológia nehézkes. A gépiparban a szelepek nyomástartó vékony héjú öntvényeinek öntésének nehézsége sokkal bonyolultabb és nehezebb, mint más mechanikai alkatrészek öntése.
3. Mechanikai feldolgozási technológia
Mivel a legtöbb nagy szilárdságú, nagy keménységű és nagy korrózióálló anyag gyenge vágási teljesítménnyel rendelkezik, mint például az erősen ötvözött rozsdamentes acél és a saválló acél, mindegyik hátránya a nagy szívósság, nagy szilárdság és gyenge hőleadás, nagy forgácsviszkozitás és erős munkakeményedési hajlam. Nehéz elérni a kívánt méretpontosságot és simaságot, ami bizonyos nehézségeket okoz a megmunkáló szerszámok, folyamatok és berendezések számára. Ezenkívül a szeleptömítő felület magas követelményeket támaszt a megmunkálási pontosság, az illesztési szög, a simaság és a tömítőpárok illeszkedése tekintetében, ami nagy nehézségeket okoz a mechanikai feldolgozásban.
4. A szelepalkatrészek folyamatelrendezése
A szelep fő részei nem sok, a szerkezet viszonylag egyszerű, a legtöbb méret megmunkálási pontossága nem magas, a külső pedig viszonylag durva, ami egy egyszerű gép benyomását kelti. Valójában a szelep szívtömítő része rendkívül precíz. A tömítőfelület "három foka" (simaság, simaság, keménység) nagyon igényes, a két tömítőfelületből álló tömítőpár illeszkedésének nulla-nulláig kell érnie. A légtömörségi vizsgálat nulla szivárgási követelményének teljesítése érdekében. Ez a fajta durva hivatkozás a szívrész pontos nullától nulláig terjedő követelményének biztosítására a szelepfeldolgozás legnagyobb folyamati nehézsége.
5. Szelepvizsgálat és ellenőrzés
A szelepek a nyomóvezetékek fontos nyitó- és záró-, valamint szabályozó elemei, és a nyomóvezetékek működési feltételei nagyon eltérőek, például magas hőmérséklet és magas nyomás, alacsony hőmérséklet és mély hideg, gyúlékony és robbanásveszélyes, erősen mérgező és erős korrózió. A szelepgyártás vizsgálati és ellenőrzési feltételei azonban nem felelhetnek meg ugyanazoknak a követelményeknek, mint a munkakörülmények. Különféle nemzetközi és hazai szelepvizsgálati szabványok előírják, hogy a vizsgálatot gáz vagy víz közeggel kell elvégezni, normál hőmérséklethez közeli körülmények között. Létezik egy alapvető rejtett veszély, vagyis a normál gyári teszten átmenő szeleptermékek olyan problémákba ütközhetnek, mint az anyagválasztás, az öntvény minősége és a tömítés sérülése, ami miatt nehéz lehet megfelelni a felhasználási követelményeknek, illetve komolyabb problémák adódhatnak zord tényleges körülmények. Minőségi balesetek. Nem csoda, hogy néhány öreg szelepszakértő, aki egy életen át dolgozott, egyre óvatosabbá és aggódóbbá vált, ahogy öregszik.
