A tömítés anyagának megválasztása döntő szerepet játszik az ipari szelepek tömítési teljesítményében. A tömítéseket arra használják, hogy megbízható tömítést hozzon létre a szelepelemek között, mint például a szeleptest és a motorháztető, vagy a csőrendszerben a karimák között. A kiválasztott speciális tömítésanyag a tömítési teljesítmény számos kulcsfontosságú szempontját befolyásolhatja:
1. A tömítés integritása: A tömítés anyagának megválasztása alapvető fontosságú az ipari szelepek tömítésének integritásának eléréséhez és fenntartásához. A tömítések kritikus interfészként szolgálnak a szelepelemek között, biztosítva a megbízható és hermetikus tömítést. Az anyag azon képessége, hogy alkalmazkodni tudjon az illeszkedő felületek egyenetlenségeihez és az összenyomás után visszapattanjon, elengedhetetlen a tömítés integritásának megőrzéséhez változó működési körülmények között.
2. Hőmérsékletállóság: Az ipari folyamatok gyakran széles hőmérséklet-tartományt ölelnek fel, a kriogéntől a magas hőmérsékletű alkalmazásokig. A tömítés anyagoknak stabilitást és rugalmasságot kell mutatniuk ebben a spektrumban. Az olyan anyagok, mint a szilikon vagy az elasztomerek, mérsékelt hőmérsékletre alkalmasak, míg a grafit vagy fém tömítések előnyösek az extrém melegeknél.
3. Kémiai kompatibilitás: Az ipari szelepek sokféle technológiai folyadék hatásának vannak kitéve, amelyek közül sok erősen korrozív vagy reakcióképes lehet. A tömítés anyagát gondosan kell megválasztani, hogy ellenálljon a vegyi hatásoknak és megőrizze tömítő tulajdonságait az idő múlásával. Például korrozív környezetben a fluorpolimer alapú tömítések, például a PTFE kémiai tehetetlenségük miatt előnyösek.
4. Nyomásbesorolás: A tömítés anyagoknak deformáció vagy extrudálás nélkül kell ellenállniuk a szelep belső nyomásának, ami szivárgáshoz vezethet. A tömítés vastagságának, típusának és anyagának megválasztása a szelep specifikus nyomásértékéhez és az alkalmazáshoz igazodik. A nagynyomású alkalmazásokhoz nagy szilárdságuk és rugalmasságuk miatt gyakran fémből vagy spirálisan tekercselt tömítésekre van szükség.
5. Környezeti tényezők: A szelepet körülvevő környezeti feltételek, beleértve az UV-sugárzásnak, a páratartalomnak és a levegőben lévő szennyeződéseknek való kitettséget, befolyásolhatják a tömítés teljesítményét. UV-álló tömítőanyagokra vagy védőbevonatokra lehet szükség kültéri vagy szabadon történő telepítéskor.
6. Telepítési követelmények: A megfelelő telepítési eljárások kritikusak a hatékony tömítés eléréséhez. Egyes tömítésanyagok meghatározott nyomatékértékeket igényelnek a karima összeszerelése, kenőanyagok használata vagy szabályozott kompressziós technikák során. Ezen irányelvek be nem tartása egyenetlen tömörítéshez és esetleges szivárgáshoz vezethet.
7. Hosszú élettartam: A tömítés anyagának élettartamának meg kell egyeznie a szelep várható élettartamával és a karbantartási intervallumok gyakoriságával. A tömítés idő előtti meghibásodása költséges állásidőt és karbantartást eredményezhet. A tömítések rendszeres ellenőrzése és cseréje a megelőző karbantartási program részeként elengedhetetlen a nem tervezett leállások elkerülése érdekében.
Az ipari szelepalkalmazásokban használt általános tömítőanyagok a következők:
Nem fémes tömítések: Olyan anyagokból készülnek, mint a gumi, szilikon vagy PTFE (teflon). Széles hőmérséklet-tartományban alkalmazhatók és jó vegyszerállóságot biztosítanak.
Fémes tömítések: Gyakran lágy fémekből, például grafitból vagy spirálisan tekercselt fém maggal készülnek. Ezeket magas hőmérsékletű és nagynyomású alkalmazásokban használják.
Sűrített szálas tömítések: Olyan anyagokból készülnek, mint az összenyomott azbeszt vagy nem azbesztszál. Kiváló tömítési teljesítményt nyújtanak, de az azbeszt miatt környezeti aggályok is lehetnek.
Gyűrűs csuklótömítések: Általában nagynyomású alkalmazásokban, például olaj- és gáziparban használják, és különféle fémötvözetekből készülnek.
Fogazott tömítések: Ezeket a karimás csatlakozásokban használják, és fogazataik vannak, amelyek segítenek javítani a tömítést nyomás alatt.
CPVC pneumatikus membránszelep DN15-300
A tömítés membránja F46-ból vagy PFA-ból készül, a hajtások száma ≥120000-szer, a korrózióállóság pedig az F4-nek felel meg.
A csavaros emelőszerkezet alkalmazása, a nyitó és záró erő hatalmas, a stabilitás pedig jó.
