A PVC csőberendezés az egyik leggyakoribb műanyag csőberendezés. Főleg egy extruderből, egy extruderfejből, egy vákuumméretező dobozból, egy traktorból, egy keverőből és egy vágóból áll.
A keverőrendszeren keresztül a csőanyagokhoz szükséges különféle alapanyagokat meleg-, hidegkeverés és egyéb lépések után fokozatosan és egyenletesen összekeverik, majd felhasználás céljából száraz silóba fújják. A Roots fúvó beszívja az anyagot a főgép alatti garatba, és különböző adagolási módszereket alkalmaz.
Például a KMD-60 csavar az adagolás és adagolás módszerét alkalmazza, a KMD-114 pedig gravitációs adagolást és hasonlókat használ az extruder táplálására. Az anyag az extruderben van. A csavar nyírása és a külső hő hatására a lágyító átlagosan az extruderfejbe kerül, és a fejben az anyag bizonyos formát kap, a további lágyítás pedig elhagyja az extrudert.
A PVC-csövek belső nyomással és vákuumméretezéssel kétféle módon alakíthatók. Például: vákuumos méretezési módszer, a csőfej kezdeti formázása után először lépjen be a permetező méretező dobozba, a csövet a méretező hüvelyen keresztül, majd a falon kívüli csövön keresztül permetező méretezési doboz PVC cső vákuum, hogy a cső belső nyomása és a méretező hüvely belső falához közel, egyidejűleg a cső permetezett víz hatására gyorsan lehűl és formálódik.
