Egy, készítmény
1.Miért kell klórozott polivinil-klorid (CPVC) különböző részeit hozzáadni ahhoz, hogy klórozott polivinil-klorid műanyagból (PVC-C) készüljön melegvíz-, elektromos áram- és kábeltemetett csövek?
Ennek az az oka, hogy a klórozott polivinil-klorid (CPVC) fizikai és kémiai mutatói bizonyos szabványokkal rendelkeznek. Ezek közül a 67,0 ± 0,1%-os klórtartalom kritikus a feldolgozás szempontjából. A CPVC nedvességtartalma Japánban (vagyis az illékony anyagok) ≤ 0,1%. Kínában csak 0,2%-ban állíthatjuk be a víztartalmat, és nem tarthatjuk egy évig és csak három hónapig. Ezért a tiszta CPVC modellként és Vicat hőállósági indexének tesztelésével a Japánban gyártott CPVC elérheti a 131 °C-ot, Kínában pedig csak a 126 °C-ot.
A lágyítókon és más polimereken kívüli adalékok hozzáadása a képlethez csökkenti a Vicat hőmérsékletét, valamint a berendezést, a formákat, a folyamat hőmérsékletét és nyomását, valamint a csavartartási időt, a hűtési vonóerőt és a fáklyázást. A Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. helyszíni vizsgálata és termékmintavételi tesztje 2001. február végétől március elejéig érintett, Vicat ≤ 116 °C. Ezért a nemzetközi és hazai szabványú PVC-C melegvíz-csövekhez ≥ 11 A ℃ index azt jelenti, hogy kevés a hely.
Ez azt jelenti, hogy használjon 100 rész CPVC-t és különféle adalékokat. Bizonyos folyamatkörülmények és berendezések, öntőformák és egyéb támasztékok mellett a művelet gondosan átmegy a szinten. A csőszerelvények ≥103 ℃ esetén 10 rész PVC-t lehet megfelelően hozzáadni vagy növelni. 0,1-0,2 kenőanyag és stabilizátor elegendő.
Itt is azt javasoljuk, hogy az erősáramú kábel földbe süllyesztett csöveinek fő nyersanyagaránya 55 rész CPVC és 45 rész PVC legyen. Megkértem a Vegyipari Minisztérium Pekingi Vegyipari Technológiai Intézetének pekingi laboratóriumát, hogy végezzen vizsgálatot 50 rész CPVC és 50 rész PVC között. Az eredmények nemhogy nem növekedtek, hanem csökkentek. A mechanizmust pekingi kutatók tanulmányozták, és a CPVC 55 példányát ajánljuk az olvasóknak. 45 rész PVC teljesen és megbízhatóan megfelel a Vicat ≥93 °C-os japán és hazai ipari szabványoknak. Természetesen más adalékanyagokra is figyelni kell. Ezenkívül a 3 mm betonvastagságú vékony betoncsövek Vicat-jának 90 ℃ ± 14 ℃ tartományban kell lennie.
2.Miért adjunk hozzá CPE-t az MBS-hez való csatlakozás után?
A szilárdság megnő, de a túl sok kettős kötés miatt az ultraibolya sugarak besugárzása törési jelenséget okoz, a szilárdság csökken. Amint a cső eléri az építkezést, ha nem temetik el időben, a szilárdság a felére csökken 5-7 nap alatt. Például 6-8 rész MBS hozzáadásával (nem nagyon csökkenti a Vicat hőmérsékletét, ami az MBS másik jellemzője), és 3 rész CPE hozzáadásával javíthatja a hideg- és időjárásállóságot. A képleteket úgy alakították ki, hogy megvédjék az energiaellátó rendszerek nagyfeszültségű és ultramagas feszültségű kábeleit a hideg időjárástól északnyugaton és a nedves ultraibolya sugárzástól délnyugaton.
3.Miért adjunk hozzá folyékony paraffint (fehér olajat), amikor a CPE-hez adjuk?
A műanyagmérnökök 31. éves konferenciáján az Egyesült Államokból származó jelentés szerint hidegben, sivatagban és magas hőmérsékleten teszteltek Arizonában és New Jerseyben. Fehér olaj jelenlétében a CPE ütésállósága többszörös vagy tíznél nagyobb lehet. Többszöri és tucatszori fejlesztések és fejlesztések. A többszörös, több tucatszoros és több tucatszoros javítás itt azt jelenti, hogy a feldolgozó berendezések, a formák és a folyamat körülményei eltérőek lesznek, ha a képlet változatlan.
A gyártás során tegyünk 3 rész CPE-t egy műanyag vödörbe, adjunk hozzá 0,3 rész fehérolajat, és keverjük össze. Ha ez a legjobb, a fel nem szívott fehér olajat a következő edényben hagyjuk újrafelhasználásra. Ezzel is ellenőrizhető a CPE, egy hőre lágyuló elasztomer minősége.
4. CPE ütésállósága PVC anyagokban:
A fehérolaj elve a CPE ütésállóságának növelésére: Mivel a CPE részecskék nagyszámú lineáris CPE molekulát tartalmaznak, ezek a molekulák összegabalyodnak egymással, és a feldolgozás során nehéz egyenletesen eloszlatni őket PVC-ben, ezért a diszperzió gyenge, ami befolyásolja az anyag ellenállását Lyukasztóképesség. 10% fehérolaj hozzáadása megnyújthatja a CPE lineáris molekuláit, amelyek könnyen mozgathatók és a PVC molekulaláncban diszpergálhatók, ezáltal növelve a PVC anyagok ütésállóságát.
5.Miért ne használjunk kalcium-sztearátot klórozott polivinil-klorid és polivinil-klorid termékek előállításához?
Ennek az az oka, hogy a kalcium-sztearát a fehér polivinil-kloridot könnyen vöröses színűvé változtatja 160 °C-nál magasabb hőmérsékleten és hosszan tartó melegítéskor. Reagálhat a lebomlott HCL-lel, és nagyon törékeny kalcium-kloridot képezhet. A vegyületek az alkalmazás során rendkívül rontják a termékek teljesítményét. Ezért a kalcium-sztearátot jelenleg általában nem adják hozzá a polihalo-olefin műanyag termékek feldolgozása során, és csak a fröccsöntés során adják hozzá a nyomáskenés stabilitásának követelményei miatt. Nagyon kevés. Természetesen a titán-dioxid (titán-dioxid) esetében 0,06-0,12 rész nátrium-karbonátot vagy 0,09-0,19 rész nátrium-hidrogén-karbonátot célszerű hozzáadni, hogy elkerüljük a fent említett hátrányokat.
Feldolgozási technológia
Kettő, gyúrópont
A. Fűtési sorrend
CPVC vagy fejlett dagasztóedény PVC-vel, majd stabilizátorok, majd különféle egyéb adalékok hozzáadása, végül MBS és CPE fehérolajjal a rendszer ütőszilárdságának növelésére. Amit itt szeretnék bemutatni, az az, hogy a polihalo-olefinek stabilizátorokra van szükségük, hogy megakadályozzák, hogy a hidrogén-klorid (HCL) hő hatására történő felszabadulása után lebomlanak. A maradékot később adják hozzá, hogy növeljék a stabilizátorok és a polihaloolefinek közötti érintkezést. Végül az MBS és a CPE plus fehérolaj a teljes adagolórendszer anyagjellemzőit jeleníti meg, amire a felhasználóknak szüksége van.
B. Gyúrási hőmérséklet
A dagasztási hőmérsékletnek ≤105 °C-nak kell lennie. Jelenleg egyes gyártóegységek elérik a ≥110 °C-ot, ami nem jó. A dagasztásnak csak a keverés szerepe van. Nincs lágyítási követelmény. Például a túl magas dagasztási hőmérséklet és a hosszú idő termikus stresszt okoz az anyagban. , Ami problémákat okoz a cső jövőbeni teljesítményében, valamint a telepítésben és használatban.
C. Nyomaték az ikercsigás extruder gyártása során
Tekintettel a CPVC-alapanyagok tartalmára, a feldolgozási folyékonysága gyenge, ezért a képletben ezt a helyzetet figyelembe véve a forgatónyomatékot is 35-60-ra állítjuk a gyártáshoz, általában 40-55 jobb, ami hőmérséklet-szabályozást igényel , Nyomás , sőt végre vissza is térünk, hogy javítsuk a formulát, hogy előállítható legyen. Csak akkor tekinthető sikeresnek, ha a késztermék teljesítménye megfelel az eredetileg elképzelhető normáknak.
D. Bővítési követelmények
A PVC-C melegvíz-csöveket nem kell fáklyázni. Csőszerelvényekkel vannak összekötve. A tápkábel védőhüvelyeit ki kell szélesíteni. Ehhez felszerelésre van szükség a csővezeték kapu alakja és vastagsága szempontjából. A hangsúly a cső fűtési idejének beállításán van, csak a hőmérséklet teheti meg, hogy a cső kiszélesedő területe ne deformálódjon. Általában a fáklyázási hőmérséklet sokkal magasabb, mint az extrudálási hőmérséklet. Javasoljuk, hogy az extrudálási hőmérséklet ne haladja meg a 195 ° C-ot. A fáklyázási hőmérséklet körülbelül 250 ° C. A háztartási műszerek azt mutatják, hogy több mint 300 fok, ami figyelmet igényel.
Három, a figyelmet a tápkábel védőpersely használatára temették el
Az eltemetett tápkábel védőhüvelyének vastagsága az alkalmazásnak megfelelően kerül kiválasztásra. Gőz 20 tesztet, konzolos gerenda nyomáspróbát végeztek, a gyártó specifikációi választhatók az úton való szállításhoz, vagy szerves, nem szigetelt zónákban, gyalogos zöldövezetekben, ezen kívül mélyen és sekélyen eltemetett, víz nélküli felszín alatti víz és mérlegelni kell a fagyott talajrétegek elkerülését.
Negyedszer, az anyagok ajánlása
A PVC-C erősáramú csövek töltőanyagához könnyű aktivált kalcium-karbonát helyett nehéz kalcium-karbonát használható. Mivel a PVC-C melegvíz-csövek tiszta CPVC-t használnak, a titán-dioxid mennyisége nagy, és a kalcium-karbonát nem megfelelő. Adjunk hozzá vagy szimbolikusan adjunk hozzá 0,5-1 részt. Itt általában a PVC-C erősáramú csövek piros színét használják. Általában szervetlen pigmenteket használnak. Minden szerves pigment lebomlik, ha magas hőmérsékletnek teszik ki, ami sötétebbé teszi a színt. A Zhongyuan japán kutatóintézet által végzett teszt is ezt erősítette meg.
Végeredményben még sok kérdésre kell figyelni, hogy a szabványoknak megfelelő csöveket lehessen gyártani, különösen a felhasználók biztonságosan használhatják azokat. A Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. által használt termékek egyike egy importált KraussMaffei extrudáló gyártósor, amely megfelel az összes kaliberű termék gyártási követelményeinek, miközben biztosítja a termék teljesítményének stabilitását. A vásárlók szívesen jönnek rendelni.
