A szelep tömítőfelületének ellenállónak kell lennie a kopással, korrózióval, erózióval és kopással szemben. Megfelelő extrudálószilárdsággal rendelkezik. Megfelelő oxidációs ellenállással és hőfáradással rendelkezik magas hőmérsékleten. A tömítőfelület és a szeleptest hasonló hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Jó feldolgozási tulajdonságokkal és hegeszthetőséggel rendelkezik, ezért figyelembe kell venni az ár és az anyagtulajdonságok között.
A szelep tömítőfelülete három típusra osztható: fém tömítőfelület, puha tömítőfelület és tömítőanyag tömítés.
A fém tömítőfelületet főként kopásállóság, erózióállóság, karcállóság és magas hőmérsékleti ellenállás esetén használják. A kopás ragasztókopásra, kopásos kopásra, felületi kifáradásra, eróziós kopásra és kopásra osztható.
1. Ragasztókopás A ragasztókopás a leggyakoribb, ami a két szilárd anyag közötti határfelület hatalmas tapadásából adódik a szeleptömítő felületen. Amikor a szelepek tömítőfelületei egymásnak csúsznak, az illesztések folyamatosan érintkeznek és eltörnek, koptató szemcséket képezve és kopást okozva.
2. Csiszoló kopás A szelep tömítőfelületének durva, kemény felülete, amely viszonylag puha felületen elcsúszva kopik. A kopás elleni küzdelem hatékony módja a lágyabb anyag keményebbé tétele.
3.Felületi kifáradás okozta kopás Az ismételt ciklikus terhelés és tehermentesítés kifáradási repedéseket okoz a felületen vagy az alatta lévő rétegen, ami végül felületi károsodáshoz, töredékek és gödrök kialakulásához vezet.
4. Az eróziós kopást éles részecskék okozzák, amelyek átmossák a tömítőfelületet. Hasonló a csiszoló kopáshoz, de érdes felületű.
5. Karcolja meg a tömítőfelület relatív mozgása során a súrlódás okozta károsodást, amelyet a tömítőfelület indokolatlan keménységkülönbsége okoz.
